Calidad Máquinas del torno del CNC & Torno inclinado del CNC de la cama fábrica

¿Qué es un torno CNC vertical? Un torno CNC vertical es una máquina herramienta controlada por computadora con un huso perpendicular a la mesa de trabajo. Utiliza instrucciones programadas para cortar y dar forma con precisión a piezas de trabajo, particularmente grandes, pesadas o complejas.Su diseño de columna vertical lo hace ideal para industrias como la fabricación de maquinaria, automotriz y aeroespacial.   Estructura básica y principios de trabajo Los componentes clave incluyen el lecho, la columna, el sistema de huso, la unidad CNC (por ejemplo, FANUC, SIEMENS) y la torreta.la pieza de trabajo gira sobre la mesa de trabajo mientras las herramientas se mueven a lo largo de los ejes X/Z para realizar el giro, de perforación o de trabajo de perforación, garantizando una automatización de alta precisión. Características del producto 1、 Alta rigidez ♦ Alta estructura rígida del lecho ♦ Alta rigidez y columna de larga extensión ♦ Estrutura de los rieles de guía de alta rigidez 2、Alta estabilidad ♦ Diseño simétrico ♦ Gran descarga de las astillas en el lecho angular 3、Alta precisión y alta eficiencia ♦ Portador de herramientas de alta eficiencia ♦ Sistema de eje y alimentación de alto rendimiento 4、Eficiencia de alto coste ♦ Se dispone de varias configuraciones ♦ Función eficiente e inteligente ♦ Configuración razonable de los componentes funcionales 5、 Fácil de utilizar ♦ Optimizar la altura y la distancia de alimentación ♦ Panel de control de altura moderada   Ventajas clave 1. Alta eficiencia:La estructura vertical estable reduce al mínimo los riesgos de deformación de lospiezas de gran diámetro. 2Precisión superior:La tecnología CNC garantiza la repetibilidad dentro de ± 0,01 mm para los componentes críticos. 3- Ahorro de espacio:El diseño vertical compacto optimiza el espacio del piso. 4Versatilidad:Las configuraciones de herramientas múltiples manejan procesos complejos con una entrada manual mínima.   Aplicaciones comunes - El automóvil:Bloques de motor, ejes de ruedas y piezas de producción en masa. -Sector energético:Eje de turbina eólica, válvulas grandes. - La fabricación de moho:Molde de inyección de precisión y molde de fundición a presión.   Conclusión Los tornos CNC verticales son vitales para la fabricación moderna debido a su precisión, eficiencia y estabilidad.La actualización de los avances del CNC mejora la competitividad a largo plazo.   Haga clic en el enlace para más información: Tornos CNC verticales Tornos verticales de doble columna de trabajo pesado Enlace electrónico: sales@huidijd.com  

En la búsqueda de alta eficiencia, precisión y flexibilidad en la industria manufacturera de hoy,Centros de torneado CNCEl proceso de fabricación de los tornos modernos se ha convertido en uno de los equipos básicos en el campo de la transformación moderna.pero también realiza un procesamiento integrado de múltiples procesos a través de la innovación tecnológicaEn la actualidad, el centro de torneado CNC es una de las principales herramientas de las empresas para mejorar su competitividad. 1Procesos altamente concentrados, reducen la cadena de tiempo de producciónLa ventaja principal del centro de torneado CNC es completar múltiples procesos a la vez. En el mecanizado tradicional, las piezas deben instalarse varias veces y cambiar el equipo para girar, fresar,perforación y otras operaciones, mientras que el centro de torneado CNC a través de la integración de la torre de potencia, control del eje C, husillo auxiliar y otras funciones, se puede completar en el mismo equipo para el giro, fresado, perforación,Procesos de aprovechamiento y otrosEste modo de "mecanizado integrado" reduce el número de tiempos de sujeción y evita la acumulación de errores causados por la conversión de referencia.al tiempo que acorta significativamente el ciclo de producción y aumenta la eficiencia en más del 30%. 2Alta precisión y estabilidad para garantizar la calidad del procesamientoEl centro de torneado CNC adopta un sistema de control digital, la precisión de procesamiento puede alcanzar el nivel de micrones, especialmente adecuado para la industria aeroespacial, el equipo médico y otras áreas que requieren alta precisión.Su diseño de lecho altamente rígido (como la construcción de hierro fundido o aleación) resiste eficazmente la deformación de la fuerza de corte, combinado con la función de inspección en línea, el seguimiento en tiempo real de las dimensiones clave, garantizando la coherencia y estabilidad del procesamiento.La tecnología de refrigeración de herramientas y de rotura de las virutas reduce aún más la deformación térmica y prolonga la vida útil de las herramientas. 3Configuración modular, flexible para satisfacer diversas necesidadesEl moderno centro de torneado CNC admite una expansión modular, y los usuarios pueden elegir funciones adicionales como segundo huso, fresado de dirección de polígono y detector de piezas de acuerdo con las necesidades de mecanizado.Por ejemplo:, la configuración del husillo secundario permite el mecanizado simultáneo en ambos lados,Mientras que el sistema de cambio automático de herramientas (ATC) admite el cambio rápido de docenas de herramientas para la personalización de pequeños lotes o la producción de grandes volúmenes de piezas complejasEsta flexibilidad permite que el equipo responda rápidamente a los cambios del mercado y reduzca el coste de los insumos de los accesorios de herramientas. 4Automatización e inteligencia, reducción de la dependencia manualA través de la programación automática y el control inteligente, el centro de torneado CNC reduce significativamente la intensidad de la operación manual.El operador sólo necesita introducir el programa para lograr todo el procesamiento del proceso, cambio automático de herramientas, suministro de refrigerante, tratamiento de chips y otras funciones para reducir aún más la intervención humana.Algunos modelos de gama alta también están equipados con algoritmos de IA para optimizar los parámetros de corte y predecir el desgaste de las herramientas, mejorando la eficiencia del procesamiento y la utilización de los equipos. 5- Ahorrar espacio y costes integrales, mejorar la eficiencia económicaA pesar de la alta inversión inicial, la ventaja de coste global del centro de torneado CNC es significativa.mientras se reduce el volumen de negocios de los productos semiacabados, reduciendo la tasa de chatarra (reducción del error de precisión en más del 50%) y acortando el ciclo de entrega, lo que puede ahorrar a la empresa un 20-30% de los costes de producción a largo plazo.las características de alta automatización alivian la presión de la escasez de mano de obra, especialmente adecuado para la producción a gran escala de productos de alto valor añadido. Conclusión Con sus principales ventajas de alta precisión, alta eficiencia y alta flexibilidad, los centros de torneado CNC están remodelando el modo de producción de la fabricación.Si es el procesamiento de precisión de piezas complejas, o la rápida respuesta de pequeños lotes de muchas variedades, puede proporcionar un apoyo técnico fiable.la elección del centro de torneado CNC no es sólo la actualización de equipos, pero también un paso clave hacia la fabricación inteligente. Haga clic en este enlace del producto para obtener más información! Enlace electrónico: sales@huidijd.com

¿Cuál es la diferencia entre molino interno y molino externo? La máquina de rectificación interna se utiliza principalmente para rectificar líneas cilíndricas, cónicas u otras formas desarrolladas en la superficie del orificio interno y su cara final. Una máquina de rectificar para procesar líneas cilíndricas, cónicas u otras formas de una pieza de trabajo que forman la superficie interna del orificio y su cara final.La máquina de rectificación interna se divide en una máquina de rectificación interna ordinaria, máquina de rectificación interna planetaria, máquina de rectificación interna sin centro, máquina de rectificación coordinada y máquina de rectificación interna de propósito especial.Según la disposición del eje de la rueda de arena, la rectificadora interna tiene puntos horizontales y verticales. 1 Común El mandril montado en el husillo del marco de la cabeza sostiene la pieza de trabajo para el movimiento circular de alimentación.la mesa impulsa el marco de la rueda de molienda para hacer un movimiento recíproco longitudinal a lo largo del carril de guía de la cama (ver carril de guía de la máquina)La cabeza puede girarse alrededor del eje vertical en un ángulo para moler el agujero del cono. 2 Planeta Durante el trabajo, la pieza de trabajo está fija y la muela gira alrededor del eje del orificio mecanizado, además de girar alrededor de su propio eje a alta velocidad para lograr una alimentación circular,que es adecuado para la molienda de piezas de trabajo grandes o piezas de trabajo que no son adecuadas para la rotación, como el bloque de cilindros de motores de combustión interna. ③Sin centro Durante el trabajo, el círculo exterior de la pieza de trabajo se apoya en el rodillo o en el bloque de soporte, y la cara final de la pieza de trabajo es atraída por el mandril magnético y impulsada a girar,pero puede flotar ligeramente para asegurar la concentricidad de los círculos internos y externosLa velocidad de la rueda de molienda de una pequeña máquina interna puede alcanzar cientos de miles de revoluciones por minuto.El molinillo interno utilizado en la producción en masa requiere un mayor grado de automatización, y el tamaño puede ser controlado automáticamente por el manómetro o micrómetro del tapón durante el proceso de molienda. La molienda cilíndrica es una molienda para procesar la superficie exterior y la cara final del hombro del eje formado por elementos cilíndricos, cónicos u otros elementos de forma.puede procesar una variedad de superficie exterior cónica cilíndrica y el eje del extremo del hombro máquina de molienda. La máquina principal está compuesta por el lecho, la cabeza, la cola, la cabeza de rectificación, el dispositivo de aspiración de polvo de transmisión y otros componentes.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%. La estructura de la molienda externa está compuesta por el lecho, la cabeza, la cola, la cabeza de molienda, el dispositivo de aspiración de polvo de transmisión y otros componentes.la cabeza de molienda puede girar el ángulo, el dispositivo especial para la molienda del dedal y el laminado de rodillos, el marco de equilibrio dinámico, el detector de rodillos de tres partes son pedidos por el cliente. Máquinas de rectificación de superficies El correo electrónico:Las condiciones de los servicios de la empresa Haga clic en Enviar consulta para obtener un servicio uno a uno y beneficios exclusivos para este mes!

¿Qué es una molienda? Las máquinas de rectificación, una piedra angular de la fabricación industrial moderna, se utilizan ampliamente en las industrias automotriz, aeroespacial y de fabricación de moldes debido a sus capacidades de procesamiento de alta precisión.En este artículo se detalla su definición, principios de trabajo y aplicaciones. ¿Qué es una molienda?Una máquina de rectificar es una herramienta que utiliza una rueda abrasiva para dar forma y acabado con precisión a metal, cerámica y otros materiales duros.alcanza una precisión de micrones o incluso nanómetros, mejorando el acabado de la superficie, la precisión geométrica y la consistencia dimensional. Cómo funciona y sus principales ventajasLas máquinas de rectificación funcionan mediante el movimiento relativo (rotación, recíproca o alimentación) entre la rueda y la pieza de trabajo. Alta precisión: Ideal para piezas con estrictos requisitos de tolerancia. Eficiencia: La automatización aumenta la productividad para la producción en masa. VersatilidadProcesos planos, curvas, engranajes y geometrías complejas. Principales tipos de máquinas de rectificación Las máquinas de moler superficiales:Para superficies planas o ranuras, comunes en la fabricación de moldes. Máquinas de moler cilíndrico:Diseñados para eje y mangas de superficies externas. Las máquinas de moler internasSe centrará en la rectificación de agujeros de precisión. Molineras sin centro: adecuado para piezas cilíndricas pequeñas de gran volumen como rodillos. Aplicación industrial de las máquinas de rectificaciónLas máquinas de rectificación para la fabricación de precisión cubren una serie de áreas clave: Industria del automóvil:Procesamiento de componentes del motor (por ejemplo, cigüeñal, árbol de levas) y engranajes de transmisión. Aeroespacial:tratamiento superficial de alta precisión de las palas del motor de los aviones, el tren de aterrizaje y otros componentes. Equipo médico:Asegurar la suavidad y exactitud dimensional de los instrumentos quirúrgicos e implantes. Fabricación electrónica:El acabado de componentes de semiconductores y micro partes para garantizar el rendimiento del equipo electrónico.   Innovación tecnológica: de lo tradicional a lo inteligenteEn los últimos años, la tecnología de las máquinas de molienda ha dado lugar a un gran avance: Actualización CNC:A través del microprocesador y el sistema de control adaptativo, para lograr el procesamiento automático de piezas complejas, la precisión puede alcanzar el nivel de nanómetro. Las demás máquinas de trituraciónla velocidad de la línea de la rueda de molienda se incrementa a 60-80 m/s, combinada con una gran profundidad de corte y un proceso de alimentación lento, mejorando significativamente la eficiencia. Diseño modular:Estandarización de los componentes funcionales (por ejemplo, husillo, sistema de alimentación), acortamiento de los ciclos de desarrollo y reducción de los costes ConclusiónComo pilar de la fabricación avanzada, las máquinas de rectificación están evolucionando hacia una mayor precisión y eficiencia energética. Palabras clave¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡   Por favor, póngase en contacto con nosotros si desea obtener una consulta y sus detalles Enlace electrónico: sales@huidijd.com  

Centro de mecanizado horizontal: una potencia de precisión en la fabricación El centro de mecanizado horizontal, un equipo de mecanizado altamente automatizado y avanzado, ocupa una posición crucial en la industria manufacturera.Con eje del husillo paralelo a la superficie de la mesa de trabajo, ofrece movimiento simultáneo de varios ejes y capacidades de mecanizado de superficies complejas, lo que permite un procesamiento de alta precisión y alta eficiencia.   Estructuralmente, el centro de mecanizado horizontal está equipado con múltiples ejes de coordenadas, lo que permite movimientos espaciales complejos y un control preciso del posicionamiento.Tiene un gran espacio de trabajo y capacidad de carga, por lo que es adecuado para el mecanizado de piezas de trabajo grandes y complejas como piezas de caja y moldes.   En términos de procesos de mecanizado, integra funciones como fresado, taladro, perforación y tapping, y puede completar el mecanizado en múltiples superficies con una sola sujeción,mejora significativamente la eficiencia y precisión del mecanizado al tiempo que reduce los errores de posicionamiento causados por múltiples abrazaderas, garantizando una calidad estable del producto.   Aplicaciones: desde los vehículos de nueva energía hasta la atención médica de gama altaLos centros de mecanizado horizontales con sus capacidades de mecanizado multifacéticas y su alta estabilidad se utilizan ampliamente en: Vehículos de nueva energía:mecanizado de precisión del caparazón del motor, del caparazón del reductor y de tres componentes del sistema eléctrico; Industria electrónica:fabricación de componentes electrónicos de alta precisión y cajas de fundición a presión de LED; Dispositivos médicosProducción de instrumentos quirúrgicos e implantes con estructuras complejas. Aeroespacial:Corte de piezas de aleación de aluminio de gran cavidad y de piezas curvas   Con los continuos avances tecnológicos, el centro de mecanizado horizontal está evolucionando hacia la inteligencia, alta velocidad y alta precisión.La aplicación de sistemas de control inteligentes permite funciones como la programación automática y el mecanizado adaptativo, mientras que los componentes avanzados como los husillos eléctricos de alta velocidad y los tornillos de bolas de alta precisión mejoran aún más la velocidad de corte y la precisión de movimiento del equipo.   En conclusión, como una de las piezas centrales del equipo en la fabricación,el nivel técnico y el alcance de aplicación del centro de mecanizado horizontal reflejan directamente la fortaleza general de la industria manufacturera de un país o regiónEn el futuro, desempeñará un papel importante en más campos y impulsará la industria manufacturera global a un nivel superior.   Centro de mecanizado horizontal CNC Por favor, póngase en contacto con nosotros si desea obtener una consulta y sus detalles Enlace electrónico: sales@huidijd.com

Hay muchas diferencias entre los tornos inclinados y los tornos planos en términos de características estructurales, rendimiento de procesamiento, escenarios de aplicación, etc.La siguiente es una introducción detallada: Estructura de las camas- * Torno inclinado: el lecho de un torno inclinado está inclinado en un cierto ángulo con respecto al plano horizontal.Esta estructura inclinada hace que la disposición general de la máquina herramienta más compactaLa eliminación de las virutas es suave y las virutas pueden deslizarse rápidamente por la gravedad, con menos probabilidades de acumularse en el área de trabajo.Esto reduce el impacto de las virutas en la precisión de mecanizado y también es conveniente para la limpieza.- ** Torno de cama plana**: el lecho de un torno de cama plana se coloca horizontalmente. La estructura es relativamente simple e intuitiva. Tiene una gran base de instalación, buena estabilidad,Proceso de fabricación relativamente fácil, y un menor coste.   Precisión de mecanizado- ** Torno inclinado: debido a la disposición del lecho inclinado, es propicio para mejorar la rigidez entre la herramienta y la pieza de trabajo.la vibración de la herramienta es relativamente pequeñaEn particular, cuando se procesan piezas de alta precisión y de forma compleja, las ventajas del torno inclinado son más obvias.- ** Torno plano: Aunque la estabilidad del torno plano también puede garantizar una cierta precisión de mecanizado, durante el corte a alta velocidad o al procesar piezas grandes y complejas,su rigidez y resistencia a las vibraciones son relativamente débiles, lo que puede tener cierta incidencia en la precisión del mecanizado.   Ejecución de la extracción de chips- **Torte inclinado: el lecho inclinado permite la eliminación de las virutas sin problemas.Reducción considerable de la acumulación de chips en el área de procesamientoEsto reduce el riesgo de que las astillas rasquen la superficie mecanizada y afecten a la vida útil de la herramienta.que producen astillas grandes y duras durante el proceso de corte, y el problema de la eliminación del chip es más prominente.- ** Torno de cama plana**: La eliminación de las virutas de un torno de cama plana depende principalmente del dispositivo de eliminación de las virutas o de la limpieza manual.Es probable que se acumulen astillas en la cama y deben limpiarse a tiempo.El problema de la difícil eliminación de las astillas puede ser más evidente cuando se procesan algunos materiales con alta viscosidad o con formas irregulares de las astillas.   Conveniencia operativa- **Tornillo inclinado**: el panel de control de un torno inclinado se coloca generalmente en una posición fácilmente accesible para el operador.y la operación es convenienteAdemás, debido al lecho inclinado, el operador puede observar el proceso de procesamiento de manera más intuitiva y dominar mejor la situación de procesamiento.- ** Torno de cama plana**: El funcionamiento de un torno de cama plana es relativamente tradicional.el operador puede necesitar inclinarse o girar más hacia los lados, lo que resulta en una conveniencia operativa ligeramente peor.   Tipos de tratamiento aplicables- **Lateo inclinado: Es adecuado para procesar piezas giratorias de alta precisión y de forma compleja, como piezas de automóviles, piezas aeroespaciales y piezas de instrumentos de precisión.Cuando se procesan piezas de tipo eje largo y delgado, debido a su buena rigidez y a la suave eliminación de las astillas, puede reducir eficazmente el impacto de las vibraciones y las astillas en el procesamiento y garantizar la calidad del procesamiento.- **Flat-bed Lathe**: Es adecuado para el procesamiento de algunas piezas giratorias de forma simple, como las piezas de tipo eje y disco ordinarios.Para las ocasiones en que el requisito de precisión de mecanizado no es particularmente alto y el coste es más sensible, el torno de cama plana tiene ciertas ventajas.   Costo de la máquina herramienta- ** Torno inclinado: debido a su estructura relativamente compleja, los altos requisitos del proceso de fabricación y, por lo general, los sistemas CNC y los dispositivos de accionamiento más avanzados,el precio de un torno inclinado es generalmente más alto.- **Torte de cama plana**: La estructura de un torno de cama plana es simple, la dificultad de fabricación es baja y el costo es relativamente bajo.Tiene una gran competitividad en algunos mercados sensibles a los precios. En conclusión, los tornos de cama inclinada y los tornos de cama plana tienen cada uno sus propias características y ámbitos de aplicación.Los usuarios deben tener en cuenta de forma exhaustiva factores como sus propios requisitos de procesamiento, presupuesto y escala de producción para seleccionar la máquina herramienta adecuada.   * * * * * * * * * * * * El torno de cama plana * Por favor, póngase en contacto con nosotros si desea obtener una consulta y sus detalles Enlace electrónico: sales@huidijd.com

Centro de mecanizado de pórtico: un arma clave en la fabricación industrial En la fabricación moderna, el centro de mecanizado de pórtico, con su excelente rendimiento y capacidades de mecanizado de alta precisión, es esencial para procesar piezas complejas.Su estructura única y sus potentes funciones han revolucionado la fabricación industrial.   Estructura El centro de mecanizado del pórtico es un equipo CNC de gran escala, de alta rigidez y alta precisión.y ramEsta estructura ofrece una gran estabilidad, lo que le permite soportar grandes fuerzas de corte y garantizar un mecanizado suave y preciso.   Capacidad para múltiples ejes Como usted sabe, una máquina moderna de pórtico tiene más de dos ejes.con una longitud de diámetro superior a 20 mm,El tercer eje proviene por lo general de la rotación del eje del eje vertical.Permite que la herramienta de corte para localizar un punto a una velocidad más altaEl cuarto eje es proporcionado por el diseño de la cabeza giratoria. El huso puede girar hasta 90 grados para cortar los lados de la pieza de trabajo. Estos dos ejes también se pueden lograr mediante una mesa giratoria inclinada.El quinto eje se refiere al eje de rotación cuando el husillo gira.   Ventajas Tiene ventajas significativas: con el enlace de varios ejes (generalmente de tres a cinco ejes), puede mecanizar múltiples superficies y formas complejas en una sola sujeción,Mejora de la eficiencia y precisión al tiempo que se reducen los erroresSu gran mesa de trabajo puede manejar piezas de trabajo grandes y pesadas, lo que la hace adecuada para moldes a gran escala, aeroespacial y piezas automotrices.flexibilidad en la programación, y puede lograr un procesamiento automatizado.   Diferencia entre el puente y el pórticoLa fresadora de pórtico y la fresadora de tipo puente tienen una estructura muy similar.dar a estas máquinas una apariencia de marco de puertaLa principal diferencia entre ellos está en la forma en que permiten que el eje X se mueva.el puente está fijo mientras que la mesa de trabajo se mueve a lo largo de las guías.   Aplicaciones Se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, automotriz, de molde y de construcción naval, y procesa piezas complejas y de alta precisión, como palas de motores de aviones, bloques de motores de automóviles,y moldes de plástico a gran escala y moldes de fundición a presión. Como una pieza crucial del equipo de fabricación moderno, el centro de mecanizado de pórtico, con su estructura única, funciones potentes y amplias aplicaciones, apoya el desarrollo industrial.Con el progreso tecnológico, seguirá evolucionando y desempeñará un papel aún más vital en el futuro.   ¿Necesita asesoramiento profesional con sus próximos centros de mecanizado?  

Máquina herramienta de Shenyang IVT35está diseñado específicamente para un mecanizado de alta eficiencia y precisión y tiene una estructura vertical invertida única que mejora significativamente la estabilidad y la resistencia a las vibraciones,asegurando la precisión del mecanizadoEl lecho de la máquina de alta rigidez y el sistema de transmisión avanzado le otorgan una gran potencia y un funcionamiento sin problemas.ofrece una operación conveniente y una programación eficienteEs adecuado para el procesamiento de varios tipos de piezas rotativas hechas de diferentes materiales.El IVT35 puede realizarlas de manera excepcional., lo que lo convierte en una opción ideal para las empresas de fabricación de maquinaria para mejorar la capacidad y la calidad de producción. Introducción de la estructura de la máquina Este producto adopta una estructura de puente; el lecho adopta una estructura en forma de U para organizar el carril de guía del eje X y el tornillo de plomo, la viga transversal se mueve hacia adelante y hacia atrás a lo largo del eje X,el eje Z está situado en el haz transversalEl eje adopta una estructura de eje eléctrico para evitar la pérdida de transmisión del eje mecánico y mejorar la velocidad correspondiente.El portaherramientas se coloca en el interior de la cama, y un soporte de herramientas eléctricas está configurado para lograr el giro, el taladro, la perforación, el fresado, el golpe y otros procesos.y puede reemplazar el robot, y cooperar con la línea de material interna de la máquina que cruza el lecho para realizar las funciones de carga y descarga automáticas. Características del producto: 1、 Alta rigidez, alta estabilidad A través del análisis de elementos finitos de los componentes clave y de toda la estructura de la máquina,la estructura de los componentes y el diseño de toda la máquina están optimizados para lograr la mejor rigidez y mejorar la estabilidad de la máquina principal. 2、 Alta precisión El eje X/Z está configurado con una regla de rejilla de valor absoluto, el huso está configurado con un codificador para lograr un control de circuito cerrado.La precisión de posicionamiento repetido puede alcanzar los 4μm 3、 Alta automatización La estructura de husillo invertido puede reemplazar el manipulador y realizar la carga y descarga automáticas con la línea automática en la máquina.La línea automática en la máquina también puede satisfacer la futura producción flexible a través de cintas transportadoras centralizadas de carga y descarga y manipuladores diversificados, logrando costes de automatización más bajos y un menor tiempo de equipamiento.   Haga clic aquí para obtener más información, ventas profesionales para su servicio uno a uno!   En el caso de las personas que no tengan acceso a la información de los Estados miembros, la información de los Estados miembros debe estar disponible para su uso.

Explorando la máquina de afilar: el "héroe oculto" detrás de la fabricación de precisión En la actualidad, con el vigoroso desarrollo de la fabricación de alta gama, la demanda de piezas de procesamiento de precisión está aumentando, y la máquina de afilar, como una pieza clave de equipo,está llegando gradualmente a la vista del público. Su principio de funcionamiento consiste en utilizar los palos abrasivos en la cabeza de afilado.Estos palos se ponen en contacto con la superficie de la pieza de trabajo bajo una presión específica y realizar movimientos lineales de rotación y recíproca para llevar a cabo el acabado de precisión en los orificios internosEn comparación con la molienda tradicional, la molienda de granito puede eliminar con precisión pequeñas franjas para lograr un alto acabado de la superficie y una precisión dimensional.la textura superficial de la pieza de trabajo después del afilado es más uniforme y fina, lo que puede mejorar la resistencia al desgaste, el rendimiento de sellado y la resistencia a la fatiga.      En el ámbito aeroespacial, los componentes clave, como los barriles de los cilindros del motor y las barras de los pistones, tienen requisitos extremadamente estrictos de precisión y calidad.La máquina de afilar asegura que estos componentes alcancen el estado idealEn la industria automotriz, después de afilar el bloque del motor y los anillos del pistón, la potencia de salida se vuelve más estable y eficiente.y la economía de combustible mejora significativamente. En los últimos años, la ciencia y la tecnología han impulsado la innovación de las máquinas de afilar.El sistema de control inteligente permite la fijación precisa de los parámetros de procesamiento y el seguimiento en tiempo real durante todo el proceso, realizando la automatización y la inteligencia, liberando mano de obra y mejorando la eficiencia.El desarrollo de nuevos materiales para herramientas de afilado ha ampliado la gama de aplicaciones para satisfacer las necesidades de varios tipos de materiales.            Mirando hacia el futuro, a medida que la fabricación avanza hacia una mayor precisión y sofisticación, la máquina de afilar desempeñará un papel más importante en más campos clave,ayudar a la industria de fabricación de precisión a alcanzar nuevas alturas e inyectar impulso en la industria mundial.   Haga clic en Enviar consulta para obtener un servicio uno a uno y beneficios exclusivos para este mes!  

Como uno de los mayores fabricantes profesionales de piezas de fundición de máquinas herramienta en China.Yinfeng Casting ha trabajado duro para completar una serie de proyectos de transformación tecnológica y mejora de la protección del medio ambiente, mejorando significativamente el nivel de automatización y digitalización, y aumentando la capacidad de producción anual total a 70.000 toneladas. Creando proyectos de fundición de alta calidad, promoviendo la clasificación de fundiciones de alta calidad, mejorando constantementecon capacidad para satisfacer las necesidades de fundición en cadena de máquinas herramienta generales de tamaño completo, se compromete a proporcionar a los clientes piezas fundidas de alta calidad con conjuntos completos de soluciones de diseño, para satisfacer las necesidades de todo el ciclo de vida de piezas fundidas de máquinas herramienta con servicios de alta gama. A lo largo de los años, Yinfeng se ha adherido a la calidad de las empresas, introdujo el sistema de gestión de calidad ISO / TS16949, y tiene escáneres 3D,Las demás máquinas y aparatos de inspección y ensayoContinuar consolidando la calidad del proceso, mejorar la conciencia de calidad de todo el personal, aplicar el concepto de "hacerlo bien una vez", crear un "ejército de hierro de calidad",vigilancia y medición durante todo el proceso de fabricación del producto, y "cero defectos" consistentemente hasta el final. Yinfeng Casting insiste en construir una base sólida de calidad y ha logrado una serie de avances innovadores.participamos activamente en el proyecto nacional de investigación y desarrollo de piezas funcionales básicas de máquinas herramienta CNC de alto grado, superó con éxito los problemas técnicos de la fundición de llaves de alta calidad de la máquina herramienta CNC gris cama de hierro fundido altura resistencia, alta rigidez, baja tensión, mantenimiento de alta precisión,y tienen la capacidad de desarrollar piezas fundidas de máquinas herramienta de alta gama; Al mismo tiempo, "reducción de la relación entre la arena y el hierro de la diapositiva VMC850" y otros proyectos ganaron una serie de premios de logros científicos y tecnológicos de la Asociación de Calidad de la Provincia de Liaoning.

Máquina de rectificación de superficiesse utiliza principalmente para girar la pieza de trabajo con la rueda de molienda para lograr la planitud requerida, según la forma de la mesa se puede dividir en una mesa rectangular y una mesa circular dos,los parámetros principales de la superficie rectangular de la mesa de la máquina de rectificación anchura y longitud de la mesa, los parámetros principales de la máquina de rectificación de la superficie de la mesa circular es el diámetro de la mesa. Máquina de molienda de superficie en el proceso de operación específica necesitan prestar atención a qué contenido?.   1: Las reglas de colocación de la rectificadora de superficie ¿Dónde debe colocarse la máquina y cómo instalarla es mejor? se entiende que más de 300 mm deben reservarse fuera del espacio de movimiento máximo, cada tornillo del pie está apretado,y el nivel antes y después de la tabla está dentro de 0.04/1000 mm. (Requisitos más elevados para la instalación de convertidores de frecuencia)   2: Elección de la rueda de molienda para la máquina de molienda de superficie La muela seleccionada debe ser capaz de soportar una velocidad de rotación superior a 2000 m/min, porque si la velocidad es demasiado baja, es fácil dejar rastros, pero la velocidad es demasiado alta,el precio de la molinilla es mucho más alto, y se debe prestar especial atención a la utilización de molinos dañados. Si hay condiciones, lo mejor es hacer la brida debe ser equilibrado después de la nueva molino se instala.   3: huso de la máquina de rectificación de superficie Antes de instalar la muela, asegúrese de que el husillo gire en el sentido de las agujas del reloj.   4Dispositivo hidráulico de molienda de superficie El molinillo de superficie utiliza aceite hidráulico con una viscosidad de 46. La nueva máquina necesita reemplazar el aceite hidráulico después de tres meses de uso, y luego reemplazarlo una vez al año, mientras limpia el tanque de combustible.   5: dispositivo de lubricación de la máquina de rectificación de superficie El aceite lubricante será el aceite lubricante de conducción con viscosidad No 32. (Recomendado Mevita 1 o 1405) Confirmar el nivel del tanque de aceite (piscina) todos los días para asegurarse de que esté por encima de la línea. Verifique el circuito de aceite del carril de guía cada semana para evitar la pérdida de aceite del carril de guía. Se recomienda limpiar el depósito cada tres meses. La grasa se llena con regularidad de acuerdo con las normas.   6: máquina de rectificación de superficie mecanismo izquierdo y derecho No ajuste el golpe izquierdo y derecho cuando la mesa se mueva. Cuando el cable del banco de trabajo se encuentre suelto, deberá ajustarse inmediatamente (esta sección se aplica a los modelos manuales).   7: máquina de rectificación de superficies, dispositivo de lavado y aspiración de polvo   La limpieza y el mantenimiento del filtro de la caja de vacío, lo mejor es limpiar una vez cada dos semanas.es necesario comprobar y quitar a tiempo.

El viento sopla una hoja, todo ha sido conmocionado una fiesta de colores de otoño, silenciosamente puesta en escena en el parque de la empresa, rojo oscuro amarillo claro, como una rica pintura al óleo en tal temporada,Hay "miles de tipos de días helados de libertad" de vitalidad, hay "varias hojas en el viento y el sonido" de la Ding así que la innovación, aquí, cosechamos, pertenecen a la máquina herramienta gente propia otoño. En este otoño lleno de cosecha, la primera tecnología general Shenyang máquina herramienta "habilidad fuerte empresa de arte sueño" competidor raspado de ajuste está en pleno apogeo,50 concursantes de 7 unidades participantes, a través de la prueba de conocimientos teóricos y la prueba práctica, la competencia técnica y la demostración de habilidades. Habilidades fuertes, ingenio construir sueños, continuar la sangre roja, llevar adelante el "espíritu del grupo de caballos", promover el aprendizaje por la competencia, promover el entrenamiento por la competencia,Muestran el buen espíritu de los trabajadores industriales en la nueva era, reunir la empresa de alta calidad de desarrollo de la gran potencia.

¡Exhibición exitosa de seis días en Estambul!Gracias a muchos amigos turcos por venir a visitar nuestro standGracias a los miembros de nuestro equipo por su estrecha cooperación y trabajo duro. Shanghai HD M&E Tech Co., Ltd se encuentra en Shanghai, China. Estamos especializados en torno CNC, centro de mecanizado vertical, centro de mecanizado horizontal, centro de mecanizado de pórtico, centro de mecanizado de cinco ejes,Centros de rectificación y otros equipos CNCTenemos más de 200 tipos de máquinas herramientas. La calidad y tecnología de los productos han alcanzado el nivel avanzado internacional. Nuestra fábrica (SMTCL) tiene más de 80 años de historia en la fabricación de máquinas herramienta.Han sido uno de los líderes de la industria de la máquina herramienta de China y la mayor fabricación de máquinas herramienta en ChinaLos productos de máquinas herramienta abarcan automóviles, aviación, nuevas energías, maquinaria de construcción, buques, válvulas de bomba, rodamientos, electrónica 3C, moldes y otras industrias.Tomamos la misión de proporcionar a las máquinas herramientas con tecnología de punta, de alta calidad y buen servicio a nuestros clientes de todo el mundo!

La máquina de afilar es un dispositivo de rectificación de precisión, utilizado principalmente para el procesamiento superficial de metales u otros materiales duros.Su principio de funcionamiento es utilizar la rueda de molienda giratoria de alta velocidad o la rueda de diamante para moler y pulir finamente la superficie de la pieza de trabajo. Las características principales de la máquina de afilar incluyen: Alta precisión:Puede lograr una rugosidad superficial del nivel de micrón, logrando una precisión de procesamiento extremadamente alta. Alta eficiencia:La velocidad de molienda es rápida, adecuada para la producción a gran escala. Buena calidad de la superficie:Puede lograr una suavidad especular. Las máquinas de afilado se utilizan ampliamente en la fabricación de maquinaria, automóviles, aeroespacial, óptica, electrónica y otras industrias, para procesar rodamientos, engranajes, moldes, lentes ópticos,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%Es uno de los equipos clave para lograr la fabricación de equipos de alta gama.

Comprender la diferencia entre un centro de mecanizado vertical y un molino En el mundo de la fabricación y el mecanizado, dos términos suelen aparecer: centro de mecanizado vertical (VMC) y molino.sirven para diferentes propósitos y ofrecen capacidades distintasEl objetivo de este artículo es elucidar las diferencias entre estas dos piezas de equipo vitales en las operaciones de mecanizado.    ¿Qué es un Mill? Un molino, o máquina de fresado, es una herramienta versátil utilizada principalmente para el procesamiento mecánico de materiales.incluidas las versiones manual y CNC (controle numérico por ordenador)Los molinos tradicionales tienen una herramienta de corte giratoria que se mueve a través de la pieza de trabajo, que generalmente permanece inmóvil. 1- Molinos verticales:La herramienta de corte está orientada verticalmente y se utiliza a menudo para operaciones de mecanizado simples, como perforación, perforación y mecanizado de superficies. 2- Molinos horizontales:En este caso, el husillo está orientado horizontalmente, lo que permite el mecanizado de piezas de trabajo más grandes y múltiples superficies de corte en una sola operación. Los molinos pueden estar equipados con diferentes herramientas y accesorios para realizar una variedad de operaciones,pero las fábricas tradicionales y algunas de CNC pueden ser más limitadas en términos de automatización y complejidad en comparación con los centros de mecanizado vertical.   ¿Qué es un centro de mecanizado vertical (VMC)? Un centro de mecanizado vertical es una máquina de fresado CNC sofisticada y altamente automatizada donde el husillo está orientado verticalmente.Los VMC están diseñados para una alta precisión y eficiencia en la fabricación de componentesAquí hay algunas definicionesCaracterísticas de las CMV: 1Automatización CNC:Las VMC se manejan predominantemente a través de sistemas CNC, lo que permite movimientos programados de la herramienta de corte y la pieza de trabajo.Esta automatización mejora la precisión y la repetibilidad al tiempo que reduce significativamente los costos laborales. 2. Múltiples Ejes:Las VMC suelen operar en tres o más ejes (X, Y y Z), lo que les permite realizar operaciones de mecanizado complejas como contorno, perforación y embolsado sin necesidad de ajustes manuales. 3. Capacidades de cambio de herramientas:La mayoría de los VMC están equipados con un cambio automático de herramientas (ATC), que permite cambiar rápidamente entre diferentes herramientas de corte durante un ciclo de mecanizado.Esta característica mejora la productividad al minimizar el tiempo de inactividad durante la configuración. 4Soluciones integradas de las explotaciones:Muchos VMC vienen con sistemas de fijación incorporados que facilitan el posicionamiento preciso de la pieza de trabajo, aumentando aún más la precisión durante el mecanizado.   Diferencias fundamentales entre las VMC y las fábricas 1Automatización:La diferencia principal radica en su nivel de automatización.Los VMC están automatizados y ofrecen control por ordenador para una programación precisa y una replicación rápida de las piezas. 2Flexibilidad y complejidad:Las VMC generalmente son más capaces de ejecutar piezas complejas con diseños intrincados, mientras que las molinas tradicionales pueden ser más adecuadas para tareas más simples. 3Velocidad de producción:Debido a sus características de automatización, las VMC a menudo proporcionan tiempos de ciclo más rápidos y una mayor productividad en un entorno de producción en comparación con las fábricas manuales o menos avanzadas. 4Herramientas y instalaciones:Los VMC con cambios automáticos de herramientas pueden cambiar herramientas sin detener el proceso de mecanizado, lo que reduce el tiempo de configuración en comparación con los molinos, que pueden requerir cambios manuales de herramientas. 5- Costo:Dada la tecnología avanzada y las capacidades de las VMC, tienden a ser más caras que las fábricas tradicionales.La inversión en un VMC generalmente se amortiza en escenarios de producción de gran volumen debido a las ganancias de eficiencia..   Conclusión En resumen, aunque tanto los centros de mecanizado vertical como los molinos son esenciales en el proceso de mecanizado, cumplen diferentes funciones y satisfacen diferentes necesidades de fabricación.Un molino es el más adecuado para operaciones más simples y tareas manuales o menos automatizadas, mientras que un centro de mecanizado vertical sobresale en precisión, complejidad y eficiencia, particularmente en entornos de producción de alto volumen.Comprender estas diferencias puede guiar a los fabricantes en la selección del equipo adecuado para sus necesidades de mecanizado, lo que en última instancia conduce a una mejora de la productividad y la calidad del producto.

Errores comunes al usar un torno 1. Descuido del equipo de protección personal (EPI) Siempre use un equipo de protección personal apropiado cuando opere un torno. Esto incluye gafas de seguridad, guantes, protección para los oídos y una máscara contra el polvo.ya que las herramientas pueden suponer riesgos para los ojos y la piel. 2. Usando herramientas incorrectas o dañadas Antes de operar el torno, asegúrese de que las herramientas y los accesorios utilizados estén en buenas condiciones y no use herramientas dañadas, desgastadas o no adecuadas para el material que se está procesando.El uso de herramientas inadecuadas puede resultar en cortes deficientes y accidentes inesperados. 3Ignorar los manuales de operación e instrucciones de seguridad Los diferentes tipos de tornos y herramientas tienen métodos de funcionamiento y instrucciones de seguridad específicos.Antes de realizar cualquier operación, consulte siempre el manual del equipo y los consejos de seguridad.. 4Falta de un ambiente de trabajo adecuado El entorno en el que se opera el torno es crucial para la seguridad y la eficiencia.Asegúrese de que el espacio de trabajo esté limpio y seco para evitar resbalones u otros accidentes. 5Mecanizado sin fijar la pieza Cuando se mecanicen materiales, asegúrese de que la pieza de trabajo esté firmemente sujetada.que represente un peligro para el operador. 6. Velocidad de corte excesivamente rápida Al operar el torno, no seleccione velocidades de corte demasiado altas, ya que una velocidad excesiva aumenta el desgaste de la herramienta y el riesgo de rotura de la herramienta y daños en la pieza de trabajo.Ajustar la velocidad de corte razonablemente en función de las características del material y las herramientas. 7Ignorando el uso de refrigerante Durante el proceso de corte, especialmente cuando se trabaja con materiales metálicos, es esencial el uso de refrigerante.ya que esto puede evitar que las herramientas se sobrecalienten, prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar los resultados de corte. 8Dejar la máquina sin vigilancia No deje la máquina encendida mientras se aleja. Si tiene que salir, asegúrese de detener la máquina.. 9No respetando los límites de carga de la máquina. Cada torno tiene un límite máximo de carga, por lo que no se debe exceder la carga recomendada durante el procesamiento, ya que esto puede dañar el equipo y provocar accidentes graves. 10Falta de formación y experiencia adecuadas Si no ha recibido la formación adecuada o carece de experiencia, es aconsejable evitar operar un torno solo.Aprender y operar bajo la guía de personal con conocimientos y experiencia es la mejor estrategia para garantizar la seguridad.   Conclusión El uso de un torno requiere una atención seria y el estricto cumplimiento de las normas de seguridad.prolongar la vida útil del equipo, y mejorar la eficiencia del procesamiento. La seguridad primero. Nunca arriesgarse. Espero que estas sugerencias le ayuden a utilizar el torno de manera más segura y efectiva.

Centro de mecanizado vertical SMTCL VMC 850Q Este centro de mecanizado vertical de nueva generación VMC850Q adopta el diseño del marco vertical, estructura de deslizamiento cruzado, columna de arenque rígida alta, caja de husillo trapezoidal invertida, centro de gravedad bajo,lecho alto rígido, tres ejes de guía de rodillos, para garantizar la máquina buena precisión de funcionamiento, alta resistencia y excelente estabilidad de precisión; La estructura de la máquina es simple y compacta, la superficie del suelo es pequeña,es propicio para el montaje de la línea automáticaPuede ser de fresado de superficie, perforación, perforación, reaming, 2D y 3D procesamiento de superficie, tapping y otros procesos de la integración de mecanizado de alta precisión.alta velocidad y alta eficiencia, inteligente y estable. Características del producto: 1、 Diseño de alta rigidez y alta estabilidad ♦ Cama de fundición integral de alta resistencia ♦ Guía de rodillos de clase P de tres ejes ♦ Columna de hueso de arenque de largo tramo 2、 Buena precisión y retención de la precisión ♦ C3 tornillo de plomo pre-tirado ♦ Tecnología de simetría térmica ♦ tecnología de compensación de errores 3、Seguridad, protección del medio ambiente, productividad eficiente ♦ Cambios rápidos de tres ejes 48 m/min ♦ Eje directo 12000 rpm ♦ Extractor de las virutas en doble espiral Detalles del producto: Parámetros del producto: Punto de trabajo Unidad Especificaciones Capacidad Viaje en el eje X En el caso de los 850 Viaje en el eje Y En el caso de los 500 Viaje en el eje Z En el caso de los 540 Nosa del husillo a la superficie de la mesa En el caso de los 120 a 660 años Nosa del husillo a la superficie de la columna En el caso de los 640 Mesa de trabajo Tamaño de la mesa (L×W) En el caso de los 1000 × 500 Carga máxima en la mesa   En kg 600 Tamaño de la ranura en T En el caso de los 18 × 5 El eje Velocidad del husillo rpm 12000 El eje del eje es cónico/el tallo del eje es cónico   En el caso de los 7/24 conical NT1cultura y cultura Motor de eje El peso 7.5 / 11 Torque de salida máximo   Procesamiento de piezas Fábrica de máquinas herramienta de Shenyang

Centro de mecanizado vertical (VMC) es una máquina herramienta CNC utilizada para el mecanizado de precisión de metales y otros materiales.El centro de mecanizado vertical se utiliza ampliamente en mecanizado, fabricación de moldes, aeroespacial, industria automotriz, equipos electrónicos y otros campos,adecuado para procesar piezas complejas y piezas de alta precisión.   Centro de mecanizado vertical (VMC)ofrece varias ventajas y es adecuado para una variedad de necesidades de mecanizado. Estas son algunas de las principalesventajas: 1Utilización del espacio:El diseño del centro de mecanizado vertical hace que su huella sea pequeña, adecuada para su uso en un espacio de taller limitado. 2- Visibilidad y facilidad de operación:La tabla del centro de mecanizado vertical es generalmente más fácil de observar durante el funcionamiento, y el proceso de mecanizado es claramente visible, lo que ayuda al operador a ajustar y monitorear en tiempo real. 3. Precisión de mecanizado:Debido a la buena rigidez de la estructura, el centro de mecanizado vertical puede lograr una mayor precisión de mecanizado, lo que es adecuado para el procesamiento de piezas de precisión. 4- Amplia aplicación:El centro de mecanizado vertical puede ser fresado, perforado, golpeado y otros métodos de procesamiento, adecuados para diferentes materiales y formas de piezas. 5- Menor coste de inversión:En comparación con los centros de mecanizado horizontales, los centros de mecanizado verticales suelen tener costos más bajos, lo que es adecuado para la inversión de las pequeñas y medianas empresas. 6Un simple cambio de herramienta:El diseño de la biblioteca de herramientas del centro de mecanizado vertical puede cambiar rápidamente la herramienta y mejorar la eficiencia de producción. 7La programación y el funcionamiento son relativamente sencillos:Debido al continuo progreso de los sistemas operativos y el software, la programación y el funcionamiento de los centros de mecanizado verticales se han vuelto más fáciles y el umbral de habilidad más bajo. 8Apto para la producción en serie:Para piezas de menor tamaño, los centros de mecanizado verticales son muy adecuados para la producción en masa.Estas ventajas hacen que el centro de mecanizado vertical sea ampliamente utilizado en la industria manufacturera moderna, especialmente en mecanizado, fabricación de moldes y procesamiento de piezas complejas.   Bienvenido a visitarnos! Shanghai HD M&E Tech Co., Ltd está ubicada en Shanghai, China. Estamos especializados en torno CNC, centro de mecanizado vertical, centro de mecanizado horizontal, centro de mecanizado de pórtico, centro de mecanizado de cinco ejes,Centros de rectificación y otros equipos CNCTenemos más de 200 tipos de máquinas herramientas. La calidad y tecnología de los productos han alcanzado el nivel avanzado internacional. SMTCL y el grupo SYMGes nuestra fábrica cooperadora. Tiene más de 80 años de historia de fabricación de máquinas herramientas. El primer torno, máquina de perforación y máquina de perforación nacieron aquí.Han sido uno de los líderes de la industria de la máquina herramienta de China y la mayor fabricación de máquinas herramienta en ChinaLos productos de máquinas herramienta abarcan automóviles, aviación, nuevas energías, maquinaria de construcción, buques, válvulas de bomba, rodamientos, electrónica 3C, moldes y otras industrias.Tomamos la misión de proporcionar las máquinas herramientas con tecnología de vanguardia, de alta calidad y buen servicio a nuestros clientes de todo el mundo!

La empresa pasó con éxito la certificación del sistema de gestión energética Recientemente, la empresa pasó con éxito la certificación del sistema de gestión energética GB/T 23331/IS0 50001 y obtuvo el certificado, marcando el desarrollo verde de la compañía en un nuevo hito. El sistema de gestión energética ISO 50001 es un estándar de oro reconocido a nivel mundial para la gestión energética, aprobó con éxito esta certificación, es un pleno reconocimiento del nivel de gestión energética de la empresa,pero también la empresa practica activamente la estrategia de desarrollo verde con bajas emisiones de carbono, se adhieren al pico de carbono carbono neutral en el desarrollo general de la empresa,No se puede negar la prioridad ecológica.El desarrollo ecológico de la carretera es un signo importante de la construcción de un sistema de gestión energética sólido.   Con el fin de aplicar plenamente el plan de acción "doble carbono" del Grupo General de Tecnología y centrarse en el objetivo de "pico de carbono y neutralidad de carbono",La empresa lanzó oficialmente la construcción del sistema de gestión de energía en mayo de 2023. Desde el comienzo de la construcción, la empresa siempre se ha adherido al ahorro energético y a la gestión del rendimiento energético, orientada a la eficiencia, promovida gradualmente,y continuó promoviendo la transformación de la tecnología de ahorro de energía mediante la implementación de proyectos de renovación de la iluminación LED de ahorro de energía, proyectos de electricidad verde fotovoltaica, transformación de compresores de aire,bomba de calor de fuente de aire para utilizar el calor residual para el baño del personal y otros proyectos de reducción de emisiones de ahorro de energía y mejora de la operación económicaLos proyectos fotovoltaicos y LED por sí solos reducirán las emisiones de carbono en un promedio de casi 2.800 toneladas al año.

¿Cómo seleccionar las máquinas herramientas CNC? Con el desarrollo de la tecnología de fabricación moderna, es una tendencia general para las empresas elegir equipos CNC.el equipo CNC en el mercado puede describirse como una matriz deslumbrante, cómo elegir de forma económica y razonable el equipo CNC adecuado para la empresa, ha sido un tema de preocupación.Este trabajo analiza los problemas a los que se debe prestar atención en la selección completamente desde el punto de vista técnico. Para una empresa manufacturera, la mejora de la capacidad de producción a menudo comienza con la gestión de la producción, el proceso de fabricación, la gestión de la producción y la gestión de la producción.equipos de producción y otros aspectos de la transformación técnicaEn la elección de los equipos de producción, la actualización de la máquina CNC, el mantenimiento, la adquisición, etc.,debe tener en cuenta el tipo de entorno que se va a utilizar, cómo gestionar, cómo lograr los mejores resultados económicos, etc.   El equipo de fabricación seleccionado se destinará a la fabricación de algunos productos, y el equipo seleccionado podrá utilizarse para una parte del procesamiento de las partes del producto,o puede utilizarse para todo el procesamiento del procesoEl nivel de fabricación depende en primer lugar del diseño del proceso, que determinará qué métodos y medios procesar, que también determina los requisitos básicos para el uso de equipos,que es también la base para la organización técnica y la gestión de la producciónLos requisitos básicos de selección de equipos deben determinarse en función del tipo de nivel técnico de los equipos disponibles en el mercado,para la mayoría de las pequeñas y medianas empresas manufactureras de producción en masa, la elección de las máquinas herramienta CNC para sustituir a las viejas máquinas herramienta o aumentar la capacidad de producción ha sido una tendencia de desarrollo. Comparando el rendimiento de las máquinas herramienta ordinarias y las máquinas herramienta CNC, las máquinas herramienta CNC tienen una gran capacidad para procesar piezas superficiales complejas y adaptarse a una variedad de objetos de procesamiento (gran flexibilidad);Alta calidad de procesamiento, precisión y eficiencia; adecuado para redes CAD/CAM y gestión integrada de la información de fabricación y procesamiento;El equipo tiene las características de alta tasa de utilización y bajo costo de operación normal. La elección de máquinas herramientas CNC es un problema técnico integral, ahora ya sea nacional o extranjero, puede producir una variedad de equipos.Las máquinas herramientas CNC después de décadas de desarrollo se han convertido en un gran grupo familiarComo elegir el equipo adecuado entre una amplia variedad de equipos caros,cómo hacer que estos equipos desempeñen un papel pleno en la fabricación y satisfagan el desarrollo futuro de la empresa, cómo comprar correctamente y razonablemente accesorios, herramientas, tecnología de software, servicio técnico postventa, etc., para que el equipo comprado pueda lograr una mejor relación de entrada......Estos problemas son la mayoría de los compradores deben considerar, y uno por uno para hacer frente al problema.   En primer lugar,determinar la "familia" típica de piezas de mecanizado La determinación de las piezas a procesar es el primer paso en la selección de los equipos.las empresas determinan qué partes y procesos están listos para ser completados con nuevos equipos de procesamientoEstas piezas se agrupan y clasifican por tecnología de grupo para determinar la familia típica de piezas del objeto principal de procesamiento.En la clasificación, a menudo hay muchas diferencias en el tamaño de las piezas, la forma de las piezas es relativamente grande y las horas de procesamiento de varias piezas superan en gran medida las horas de carga completa del equipo,Por lo tanto, es necesario seguir eligiendo para determinar el programa de producción y la familia típica de piezas de trabajo que está cerca de los requisitosSegún la apariencia, la familia de piezas de trabajo típicas se puede dividir en tipo de diamante (tipo de caja), tipo de placa, tipo rotativo (disco, manga, eje, brida) y clase de forma especial;De acuerdo con los requisitos de precisión de procesamientoLas piezas típicas están claramente clasificadas, y el equipo de procesamiento básico es más claro.   En segundo lugar, el diseño de la especificación de proceso de la familia de piezas típicas Después de determinar las piezas de mecanizado, es necesario utilizar el punto de vista científico de la tecnología de mecanizado CNC para llevar a cabo una nueva planificación y diseño del flujo de proceso.Esto incluye la transformación del proceso de producción de procesos originales, explorando la viabilidad de la realización de nuevos métodos de proceso, explorando la viabilidad de la realización de la gestión moderna de la producción y la gestión logística,explorar la viabilidad del uso de herramientas avanzadas para mejorar en gran medida la eficiencia de la producción, explorando el proceso razonable de preparación de los equipos de control numérico y otros equipos (aeronaves ordinarias, especiales) en la línea de producción, etc.El objetivo es obtener el mejor proceso de fabricación después de utilizar máquinas herramientas CNCA continuación se presentan algunas partes típicas de la tecnología de procesamiento razonable.   ☆ Partes del eje:fresado de cara y agujero central - ¿ Qué?Las demás máquinas de la partida 8411- ¿ Qué?Máquina de rectificación por CNC(finalización); ☆ Partes de bridas y discos:Torno CNC (ruido) → centro de giro (terminado); ☆ piezas de molde de cavidad:forma y superficie de base ordinarias de la máquina → superficie de mecanizado de la fresadora CNC → acabado de la fresadora CNC de alta velocidad → superficie de pulido o electroetiquetado; ☆ Partes de placas:Maquina de fresado biaxial o de fresado de pórtico para el procesamiento de grandes planos →;centro de mecanizado vertical procesamiento de todo tipo de agujeros ☆ Partes de las cajas:centro de mecanizado vertical en la superficie inferior → centro de mecanizado horizontal en la superficie circundante de la superficie del proceso.   Considere los siguientes factores para organizar el flujo del proceso: En el caso de losSeleccione el proceso de procesamiento más corto. (2) ElLas máquinas herramienta CNC tienen una adaptabilidad considerable, pero no es universal, desde el punto de vista económico, cada parte en la familia típica de piezas de trabajo tiene un lote económico,El Consejo Europeo ha aprobado una serie de propuestas de directiva sobre la protección de los consumidores.. (3) ElTratar de dar pleno juego a las diversas características del proceso de la máquina herramienta,la búsqueda de maximizar la capacidad de procesamiento integral de la máquina herramienta CNC (características de proceso concentrado de múltiples procesos), debe configurarse en el proceso de producción con el menor número de máquinas herramienta, la menor cantidad de equipos de proceso y accesorios. El artículo 4Para considerar el equilibrio de la capacidad de varios equipos en la línea de producción o taller de producción.un solo equipo no puede empaquetar completamente todos los procesos de procesamiento de una pieza de trabajoEn el caso de los equipos de producción, la capacidad de producción entre los equipos debe estar equilibrada para satisfacer los requisitos generales del ritmo de producción.la disposición del número de procesos y la secuencia de procesos de procesamiento en cada equipo no sólo debe jugar las ventajas especiales de cada máquina herramienta CNC, pero también cumplir con los requisitos de precisión, pero también considerar el uso razonable del punto de referencia del proceso cuando la pieza de trabajo se gira en cada máquina herramienta. (5)El problema a menudo encontrado en la disposición de la tecnología de mecanizado CNC es la contradicción entre la concentración del proceso y el principio de procesamiento del proceso.En el uso de máquinas-herramientas CNC, la gente adopta generalmente el principio de concentración del proceso de concentrar múltiples procesos en una máquina herramienta, con el fin de buscar una mayor productividad, acortar el ciclo de procesamiento de piezas,y hasta esperar que la pieza de trabajo se procesa en una sola tarjeta de cargaSin embargo, en realidad, para algunas piezas de trabajo complejas y de alta precisión, debido a la deformación térmica durante el procesamiento, la deformación de la pieza de trabajo causada por la tensión interna, la deformación de la sujeción de los accesorios,Requisitos de tratamiento térmico tales como factores de proceso de envejecimiento y factores de funcionamiento del programadorEn los criterios básicos del proceso, el perfeccionamiento gradual de las piezas de mecanizado limita el número de procedimientos de trabajo.Es un contenido importante de la tecnología de mecanizado CNC para hacer frente adecuadamente a la contradicción entre los dos. (6)En la disposición del flujo de proceso típico de la familia de piezas de trabajo, el ajuste manual y la detección de cada máquina herramienta y línea de producción deben estar adecuadamente dispuestos, es decir,la influencia de la intervención manualLas empresas deben determinar el grado de intervención manual en el proceso de acuerdo con su propia capacidad de equipamiento técnico, nivel técnico e inversión en transformación técnica.que determina el nivel de automatización y los requisitos funcionales para la selección de máquinas herramienta CNCEl uso adecuado del ajuste manual debe considerarse objetivamente para complementar la capacidad de la empresa para lograr una automatización completa.y el posicionamiento exacto de la capacidad de proceso y el nivel de equipos de la empresa.   Bienvenido a visitarnos! Shanghai HD M&E Tech Co., Ltd está ubicada en Shanghai, China. Estamos especializados en torno CNC, centro de mecanizado vertical, centro de mecanizado horizontal, centro de mecanizado de pórtico, centro de mecanizado de cinco ejes,Centros de rectificación y otros equipos CNCTenemos más de 200 tipos de máquinas herramientas. La calidad y tecnología de los productos han alcanzado el nivel avanzado internacional.   SMTCL y el grupo SYMGes nuestra fábrica cooperadora. Tiene más de 80 años de historia de fabricación de máquinas herramientas. El primer torno, máquina de perforación y máquina de perforación nacieron aquí.Han sido uno de los líderes de la industria de la máquina herramienta de China y la mayor fabricación de máquinas herramienta en ChinaLos productos de máquinas herramienta abarcan automóviles, aviación, nuevas energías, maquinaria de construcción, buques, válvulas de bomba, rodamientos, electrónica 3C, moldes y otras industrias.Tomamos la misión de proporcionar las máquinas herramientas con tecnología de vanguardia, de alta calidad y buen servicio a nuestros clientes de todo el mundo!

¿Qué es un descanso de cuchillo? La máquina herramienta CNC está compuesta por un husillo, un dispositivo de cambio de herramientas (portador de herramientas, manipulador de la tienda de herramientas), un tornillo de bolas y otros componentes funcionales.La mayoría de las empresas de máquinas herramientas crean máquinas herramientas completas mediante subcontratación, externalizando diferentes componentes funcionales y combinando el montaje. Por consiguiente, el nivel de fiabilidad de los componentes funcionales afectará directamente al nivel de fiabilidad de las máquinas y equipos.Fabricación con control numéricoPor lo tanto, la clave para mejorar el nivel de fiabilidad de las máquinas herramienta CNC es mejorar la fiabilidad de los componentes funcionales clave de las máquinas herramienta CNC. El soporte de herramientas de una máquina herramienta CNC es la parte mecánica que sostiene y fija la herramienta, que juega un papel vital en el mecanizado CNC.El diseño y la función del portaherramientas afectan directamente a la precisión de mecanizado, la eficiencia y la estabilidad de la máquina herramienta CNC. Es uno de los componentes funcionales clave de los tornos CNC, y su fiabilidad afecta directamente a la estabilidad y fiabilidad de toda la máquina.Al realizar la integración de los procesos y la automatización del cambio de herramientasLa manija de la herramienta NC reduce significativamente el tiempo de cambio de la herramienta y garantiza la precisión de la posición de la herramienta.   Los componentes del mango: Estructura principal: La estructura principal del soporte de herramientas suele estar hecha de hierro fundido o placa de acero soldado para garantizar una suficiente rigidez y estabilidad.Las piezas están sujetas a fuerzas de corte y cargas diversas durante el mecanizado. Sistema de rieles de guía: El sistema de rieles de guía es responsable de apoyar y guiar el movimiento de la herramienta.que suele estar compuesto por un carril de guía lineal y un tornillo de bolas y otros componentes para garantizar la precisión y la estabilidad del movimiento de la herramienta. Sistema de sujeción de la herramienta: esta parte incluye varias partes de la herramienta de sujeción, como el mandril, el soporte de la herramienta de sujeción, etc.y su diseño afecta directamente la estabilidad de la herramienta y la eficiencia del cambio de herramienta. Dispositivo de ajuste de herramientas: El dispositivo de ajuste de herramientas permite ajustar ligeramente la herramienta para lograr precisión y versatilidad durante el mecanizado. Sistema de enfriamiento: El sistema de enfriamiento se utiliza para enfriar la herramienta, evitar el sobrecalentamiento debido a la fricción durante el mecanizado, y también ayuda a extender la vida útil de la herramienta. Tipo de soporte: El mango de la herramienta de la máquina herramienta CNC se puede dividir en muchos tipos de acuerdo a su uso, estructura y características. Portador de herramientas horizontal: el portador de herramientas horizontal es un portador de herramientas horizontal con la herramienta perpendicular al plano de trabajo.operaciones de perforación y corte. Portador de herramientas vertical: El portador de herramientas vertical es un portador de herramientas vertical, y la herramienta está nivelada con el plano de trabajo. Apoyo de herramientas de pórtico: El apoyo de herramientas de pórtico es una estructura grande de apoyo de herramientas en la que el apoyo de la herramienta se mueve a lo largo de una estructura de pórtico que abarca todo el área de mecanizado.Este tipo de portaherramientas se utiliza comúnmente para el mecanizado de piezas de trabajo grandes, tales como estructuras de acero, buques y piezas de aeronaves. Apoyo para herramientas tipo brazo: El apoyo para herramientas tipo brazo es un apoyo para herramientas tipo viga en el que el apoyo para herramientas se mueve a lo largo de la estructura del brazo.Este tipo de portaherramientas se utiliza a menudo para realizar piezas de trabajo complejas como el bloque del cilindro del motor del automóvil y el marco del automóvil. Portador de herramientas de puente: el portador de herramientas de puente es similar al portador de herramientas de pórtico, pero la estructura es más simple y el portador de herramientas abarca el plano de trabajo.Este tipo de manija de herramienta se utiliza generalmente para el mecanizado con requisitos de mayor precisión, como el procesamiento de moldes y el procesamiento de piezas de precisión. Portador de herramientas rotativas: El portador de herramientas rotativas tiene la función de rotación de la herramienta, que puede realizar el procesamiento de contornos complejos, como superficies curvas, piezas tridimensionales, etc. Manija de herramienta compuesta: la manija de herramienta compuesta combina las funciones de múltiples manijas de herramienta para lograr operaciones de fresado, perforación, tapping, corte y otros procesos. La importancia del mango Precisión de mecanizado: el diseño y la estructura del soporte de herramientas afectan directamente a la precisión de mecanizado de la máquina herramienta CNC.El mango de la herramienta estable y fuerte puede reducir eficazmente la vibración y la deformación, para garantizar que el tamaño y la precisión de la superficie de las piezas mecanizadas cumplen los requisitos. Eficiencia de procesamiento: Un soporte de herramientas bien diseñado puede mejorar la eficiencia de procesamiento de las máquinas herramientas CNC.Puede soportar una variedad de operaciones de corte y garantizar que la herramienta se mueva de forma rápida y precisa, reduciendo así el tiempo y los costes de tramitación. Estabilidad: La estabilidad del soporte de la herramienta está directamente relacionada con la estabilidad de la máquina herramienta CNC.El mango de la herramienta fuerte puede reducir eficazmente la vibración y la oscilación durante el proceso de mecanizado para garantizar la estabilidad y fiabilidad del proceso de mecanizado. Vida útil de la herramienta: el diseño correcto del mango reduce el desgaste y el daño de la herramienta, lo que resulta en una vida útil más larga de la herramienta y en menores costos de reemplazo y mantenimiento. Versatilidad: el diseño del mango de la herramienta también debe tener en cuenta la versatilidad de los diferentes requisitos de procesamiento.Debe ser capaz de acomodar varios tipos y tamaños de herramientas y apoyar diferentes tipos de operaciones de mecanizado, aumentando así el rango de aplicación y la flexibilidad de las máquinas herramienta CNC.

Shenyang Machine Tool Co., Ltd. también fue incluida en la lista.fue fundada en mayo de 1993 por la antigua Fábrica de Máquinas Herramientas No. 1 de Shenyang, la Fábrica de Amistad Chino-Checa, la Fábrica de Máquinas Herramientas No. 3 de Shenyang.La empresa siempre ha sido una construcción nacional clave y el desarrollo de la máquina herramienta empresas de columna vertebral, que cotiza en la Bolsa de Shenzhen en 1996 (código de bolsa 000410), es una de las primeras empresas cotizadas en la industria de máquinas herramienta de China.máquinas de perforación, máquinas de aburrimiento, máquinas domésticas CNC herramientas nacieron aquí.   En 2019, la compañía se unió a China General Technology (Group) Holding Co., LTD., cambiando de "equipo local" a "equipo nacional".Como importante empresa principal estatal gestionada directamente por el gobierno central, basándose en las necesidades estratégicas nacionales y en su propia base de desarrollo, coloca el fortalecimiento y la excelencia de la industria de máquinas herramienta en el primer lugar de la estrategia de desarrollo del grupo,y lleva la bandera de revitalizar la industria de máquinas herramienta de China.   El principal negocio de la empresa incluye la fabricación de maquinaria y equipos, la transformación, el arrendamiento, el comercio comercial general interno y el comercio de importación y exportación.Los productos principales incluyen el centro de mecanizado horizontal, centro de mecanizado vertical, torno CNC horizontal, torno CNC vertical, máquina especial de la industria, un total de 8 categorías, más de 20 series de productos.   Durante el período del "14o Plan Quinquenal", el sistema de innovación científica y tecnológica de la empresa servirá a la estrategia nacional y logrará un desarrollo de alta calidad de las empresas como objetivo,centrándose en la "inteligencia", "eficiencia" y "automación" de los productos, resolviendo problemas técnicos centrales y clave, y esforzándose por lanzar una serie de productos de alta gama, romper con una serie de componentes centrales,y seguir fortaleciendo la creación de valor para los clientesLa empresa tiene 17 productos estratégicos, servicio a las necesidades de desarrollo del cliente; actualizar 35 productos existentes para satisfacer las necesidades del mercado de gama media y alta,y realizar la mejora continua de la estructura de productos existenteProfundamente arraigado en la industria automotriz, la investigación y el desarrollo de 19 aviones especiales de la industria, y se esfuerzan por lograr la cobertura completa de la industria de segmentación de las soluciones de procesamiento de piezas,convertirse en un proveedor de servicios de soluciones completas de renombre internacional para la industria automotriz.  

Centro de mecanizado 1Principales funciones y características Hoy en día, el centro de procesamiento (centro de mecanizado, o MC) se está utilizando ampliamente en el sitio de fabricación.El centro de procesamiento se ha convertido en una existencia indispensable en el procesamiento de piezas metálicasTomemos como ejemplo la industria del automóvil, representada por la molienda y perforación de piezas del motor, que desempeña un papel importante en la fabricación de moldes de piezas de carrocería.Es perfectamente concebible que muchos de los productos que sostienen la vida cotidiana de las personas y el desarrollo industrial provienen de centros de procesamiento.. La característica del centro de procesamiento, está equipado con el uso de control por ordenador para lograr la "función de reemplazo automático de herramientas".Diferente de la máquina de procesamiento que requiere el reemplazo manual de herramientas, el centro de procesamiento puede utilizar el "brazo de reemplazo" para reemplazar automáticamente las herramientas del lugar de almacenamiento de herramientas llamado la "biblioteca de herramientas" para el procesamiento.Realizar la fabricación de vehículos no tripulados, ahorrar mano de obra, reducir costos. En los últimos años, sobre la base del procesamiento vertical, horizontal y alto tradicional de 3 ejes, se ha lanzado el nuevo "centro de procesamiento de 5 ejes" de 2 ejes, que puede procesar formas más complejas.   2.El nacimiento y desarrollo del centro de procesamiento Para fabricar piezas metálicas, en general, además de la superficie, la molienda de ranuras, pero también debe ser perforación, perforación (agujeros de expansión), corte en espiral y otros procesos.con el fin de llevar a cabo el tratamiento anterior, es necesario distinguir el uso de fresadora, fresadora vertical, taladro, taladro, tornillo y otras herramientas.Más tarde, con el advenimiento de la máquina de trabajo NC, se desarrolló la función de reemplazo manual de herramientas conocida como la torreta, lo que hace que el reemplazo de herramientas sea más conveniente.El centro de mecanizado está más a través del control de la computadora, para realizar la automatización del reemplazo de la herramienta. Puede procesar continuamente múltiples superficies del procesamiento al mismo tiempo, lo que mejora enormemente la eficiencia de la producción.La precisión de procesamiento y la velocidad del centro de procesamiento están mejorando año tras año, y ahora se ha convertido en el pilar de la industria manufacturera. Un recorrido por las fábricas de los fabricantes de metal muestra que muchos centros de procesamiento funcionan las 24 horas del día.   3.Principales estructuras y especies del centro de procesamiento El centro de procesamiento se puede dividir aproximadamente en horizontal, vertical, tipo de puerta estas tres estructuras.el eje giratorio (eje) en el que la herramienta está montada horizontalmente (horizontalmente al suelo)Por el contrario, el tipo vertical es la instalación longitudinal de la estructura del eje de rotación.y el eje giratorio está instalado hacia abajo en la parte superior de la puerta.Tomemos el tipo horizontal como ejemplo, la estructura principal del centro de mecanizado, de abajo a arriba, es la parte de la placa base del cuerpo de la cama, la silla móvil que se mueve sobre el cuerpo de la cama,la mesa de trabajo conectada al material de procesamiento, la columna instalada en dirección perpendicular al cuerpo del lecho, el eje principal de la herramienta de instalación, etc.   4.La diferencia entretipo horizontalytipo vertical El eje giratorio de la herramienta del centro de mecanizado horizontal se extiende horizontalmente para procesar el material de mecanizado en la dirección horizontal.la columna se mueve en la dirección del eje X, el sillín deslizante en la dirección del eje Y y el banco de trabajo en la dirección del eje Z, que pueden realizar el mecanizado tridimensional.algunos modelos también tienen un eje B que puede girar parte del banco en la dirección horizontal, que puede ser procesado con un total de 4 ejes.La ventaja del tipo horizontal es que los cuatro ejes, incluido el eje B, pueden procesar simultáneamente las cuatro superficies del material procesado.Porque no hay necesidad de cambiar manualmente las cuatro superficies del material procesadoAdemás, debido a que el corte transversal permite que las virutas caigan naturalmente,pero también puede evitar fácilmente la acumulación de chips en el material de procesamiento, incrustado en la herramienta, lo que resulta en problemas de falla. Por el contrario, el eje giratorio del centro de mecanizado vertical está instalado en la dirección vertical, mostrando la estructura del procesamiento del material de mecanizado desde arriba.el banco de trabajo se mueve en dirección horizontal a lo largo del eje X y del eje Y, y el eje de rotación se mueve en dirección vertical para el procesamiento de 3 ejes.En la actualidad, el material de corte desde arriba es muy fácilmente accesible, ya que ocupa menos espacio de instalación que el lado horizontal del eje giratorio.tiene la ventaja de procesar mientras se comparan los dibujos de diseñoPero al mismo tiempo, debido al procesamiento en la parte superior del material de procesamiento, es fácil acumular escombros,debe ser en cualquier momento a través de la explosión de aire comprimido o utilizando aceite lubricante agente de lavado, para eliminar los restos.           ¡Bienvenido a la investigación! Shanghai HD M&E Tech Co., Ltd está ubicada en Shanghai, China. Estamos especializados en torno CNC, centro de mecanizado vertical, centro de mecanizado horizontal, centro de mecanizado de pórtico, centro de mecanizado de cinco ejes,Centros de rectificación y otros equipos CNCTenemos más de 200 tipos de máquinas herramientas. La calidad y tecnología de los productos han alcanzado el nivel avanzado internacional. SMTCL y el grupo SYMGes nuestra fábrica cooperadora. Tiene más de 80 años de historia en la fabricación de máquinas herramientas. El primer torno, máquina de perforación y máquina de perforación nacieron aquí.Han sido uno de los líderes de la industria de la máquina herramienta de China y la mayor fabricación de máquinas herramienta en ChinaLos productos de máquinas herramienta abarcan automóviles, aviación, nuevas energías, maquinaria de construcción, buques, válvulas de bomba, rodamientos, electrónica 3C, moldes y otras industrias.Tomamos la misión de proporcionar a las máquinas herramientas con tecnología de punta, de alta calidad y buen servicio a nuestros clientes de todo el mundo!    

Los tornos CNC de cama plana y los tornos CNC de cama inclinada son dos tipos de tornos comunes, y la principal diferencia entre ellos es el diseño de la cama y la forma en que se gira.   Las partidas de las máquinas de triturador CNC de cama plana:El lecho del torno de lecho plano es horizontal, la pieza de trabajo se coloca en el lecho y se aprieta, y la herramienta se gira en la dirección horizontal.y los requisitos de simetría son altos. Las partidas de las máquinas y aparatos de fabricación de máquinas y aparatos de fabricación de máquinasEl lecho del torno inclinado se inclina, la pieza de trabajo se coloca en el lecho y se aprieta, y la herramienta se gira en una dirección oblicua.mejorar la eficiencia de giro, adecuado para piezas de trabajo simétricas y asimétricas. En general, los tornos inclinados tienen ventajas en la eficiencia de giro y el rango de procesamiento de la pieza de trabajo.mientras que los tornos de lecho plano son más adecuados para el procesamiento de piezas de trabajo con requisitos de simetría más altosLa elección del torno depende de las necesidades específicas de procesamiento y de las características de la pieza de trabajo.   SMTCL y el grupo SYMGes nuestra fábrica cooperadora. Tiene más de 80 años de historia en la fabricación de máquinas herramientas. El primer torno, máquina de perforación y máquina de perforación nacieron aquí.Han sido uno de los líderes de la industria de la máquina herramienta de China y la mayor fabricación de máquinas herramienta en ChinaLos productos de máquinas herramienta abarcan automóviles, aviación, nuevas energías, maquinaria de construcción, buques, válvulas de bomba, rodamientos, electrónica 3C, moldes y otras industrias.Tomamos la misión de proporcionar a las máquinas herramientas con tecnología de punta, de alta calidad y buen servicio a nuestros clientes de todo el mundo!

Tipo de tornos CNC: 1、 Torno CNC de 2 ejesEsta máquina de torno CNC básica tiene dos ejes lineales que pueden realizar el diámetro exterior / diámetro interno, básicamente mecanizado cilíndrico y operaciones de cara,o perforando y golpeando en el centro de la piezaTiene un eje X y Z y no permite el fresado. 2、 Tornos CNC de 3 ejesCon un torno CNC de 3 ejes, se agrega un eje C y un sistema de herramientas de vida, lo que permite posicionar la pieza para que se puedan realizar operaciones de fresado estándar, perforación y tapping.Las operaciones de fresado en espiral que requieren la rotación sincronizada lenta de la pieza de trabajo son posibles.   3、 Tornos CNC de 4 ejesUna máquina de 4 ejes tiene un eje Y añadido para que se puedan realizar operaciones de mecanizado fuera del centro.   4、 5-eje Torno CNCEn los tornos de 5 ejes, se añade una segunda torreta a un torno CNC de 3 ejes.Esto permite el uso de dos herramientas al mismo tiempo en la parte, lo que aumenta drásticamente la velocidad de mecanizado. 5、 6 o más Ejes Torno CNCCon más de cinco ejes, la permutación puede incluir lo siguiente: dos ejes C con un eje primario y un eje secundario; dos torretas, con una torreta superior e inferior, cada una con dos ejes lineales;un eje Y en la torreta superiorEn el caso de las máquinas con más de ocho ejes, el eje de las máquinas es el eje de las máquinas, y el eje de las máquinas es el eje de las máquinas, y el eje de las máquinas es el eje principal.Los tornos de 8 ejes son máquinas muy sofisticadas y complejas que generalmente no son necesarias para las necesidades de fabricación cotidianas.   Aplicaciones de los tornos CNC: Un torno CNC puede producir superficies planas y hilos de tornillo o, en el caso de tornos adornados, productos tridimensionales bastante complejos.Se pueden usar tanto en piezas pequeñas como grandes con extrema precisión.La pieza de trabajo se suele sujetar firmemente en su lugar mediante uno o dos centros, pero el material también puede fijarse con colgantes o abrazaderas. Los productos de máquinas herramienta abarcan automóviles, aviación, nuevas energías, maquinaria de construcción, buques, válvulas de bomba, rodamientos, electrónica 3C, moldes y otras industrias.

El torno de control numérico por computadora y el torno convencional son herramientas comunes utilizadas para mecanizar piezas de trabajo, y existen diferencias obvias entre ellos en el modo de control,modo de funcionamiento y eficiencia de procesamientoLas diferencias entre los dos tornos se describen en detalle a continuación.   En primer lugar,Las máquinas de tornos CNCLas máquinas herramienta son máquinas altamente automatizadas controladas por computadoras. Mediante el uso de un sistema de control numérico dedicado, la máquina herramienta puede ser programada para lograr operaciones de mecanizado de alta precisión y complejidad.En contraste,tornos ordinariosRequieren un funcionamiento manual, utilizando herramientas de mecanizado manuales.   En segundo lugar,Los tornos CNC pueden controlar la trayectoria de movimiento y el funcionamiento de procesamiento de la pieza de trabajo a través de un programa pre-escrito.Esto hace que el diseño del proceso de producción sea más flexible y se pueda adaptar fácilmente a diferentes necesidades de piezas de trabajo y procesamientoEl torno ordinario requiere que el operador ajuste manualmente el movimiento de la máquina herramienta, la posición de la herramienta, el proceso de procesamiento es relativamente lento,y el nivel técnico del operador es superior. Además, los tornos CNC tienen una mayor precisión de mecanizado y repetibilidad. Debido a su control digital, la posibilidad de error humano se reduce y se puede lograr un mecanizado de alta precisión.Los tornos ordinarios se ven afectados por la tecnología y la experiencia del operador, y la precisión de mecanizado es relativamente baja.   Además,Los tornos CNC generalmente tienen más características y opciones de mecanizado. Se pueden mecanizar simultáneamente en múltiples ejes, lo que permite muchas formas diferentes de operaciones de corte.Los tornos CNC también pueden aplicar una variedad de herramientas de corte avanzadas y equipos auxiliares para mejorar la eficiencia y calidad del procesamientoLos tornos ordinarios tienen funciones relativamente limitadas y son principalmente adecuados para operaciones de torneado simples.     En resumen,existen diferencias significativas entre los tornos CNC y los tornos ordinarios en términos de control, funcionamiento y eficiencia de procesamiento.alta precisión y gran flexibilidadLos tornos ordinarios son adecuados para operaciones de torneado simples y tareas de producción de pequeños lotes.Dependiendo de las necesidades específicas de mecanizado y consideraciones presupuestarias, la elección del tipo correcto de torno es fundamental para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del mecanizado.   SMTCL y el grupo SYMGEl primer torno, la primera máquina de perforación y la primera máquina de perforación nacieron aquí.Han sido uno de los líderes de la industria de la máquina herramienta de China y la mayor fabricación de máquinas herramienta en China.Los productos de máquinas herramienta abarcan automóviles, aviación, nuevas energías, maquinaria de construcción, buques, válvulas de bomba, rodamientos, electrónica 3C, moldes y otras industrias.Tomamos la misión de proporcionar las máquinas herramientas con tecnología líder, alta calidad y buen servicio a nuestros clientes de todo el mundo! ¡Bienvenido a contactar con nosotros!

  Recientemente, la compañía obtuvo dos patentes de invención sobre el "método de diseño y uso de la varilla de inspección centrada, la varilla de inspección centrada" y el "mecanismo de medición de la tensión de la correa y el método de prueba",que muestra plenamente la capacidad de investigación del equipo de proceso del centro técnico de tecnología de proceso común, promueve la capacidad de la tecnología de proceso de la empresa para lograr una mejora significativa.   SMTCL y el grupo SYMGes nuestra fábrica cooperadora. Tiene más de 80 años de historia en la fabricación de máquinas herramientas. El primer torno, máquina de perforación y máquina de perforación nacieron aquí.Han sido uno de los líderes de la industria de la máquina herramienta de China y la mayor fabricación de máquinas herramienta en ChinaLos productos de máquinas herramienta abarcan automóviles, aviación, nuevas energías, maquinaria de construcción, buques, válvulas de bomba, rodamientos, electrónica 3C, moldes y otras industrias.Tomamos la misión de proporcionar las máquinas herramientas con tecnología de vanguardia, de alta calidad y buen servicio a nuestros clientes de todo el mundo!

El torno horizontal CNC de la serie iT es adecuado para procesar todo tipo de piezas de disco y eje corto, puede girar la cara del extremo y la ranura del extremo, el círculo exterior y el hilo del agujero interno,la ranura y la superficie giratoria y otras características geométricasPuede satisfacer las necesidades de la industria automotriz, de los rodamientos, de la maquinaria de ingeniería, de los metales no ferrosos y de otras industrias para piezas giratorias de alta eficiencia, grandes cantidades y alta precisión.   Características del producto:   1、 Alta rigidez ♦ Análisis de elementos finitos para optimizar toda la estructura de la máquina ♦ La cama está hecha de materiales fundidos de alta calidad con una disposición razonable de barras ♦ Configuración de un amplio arco, gran eje de torsión, mejora la rigidez de corte ♦ Proceso de raspado de precisión, mejora la rigidez de la conexión   2、Alta eficiencia ♦ Configuración del servoportador de herramientas, tiempo de transposición corto, alta eficiencia de cambio de herramienta ♦ Servo motor de dos ejes, velocidad de movimiento rápida ♦ Diseño de puertos de descarga de chips grandes, descarga de chips eficiente ♦ Diseño fácil de usar, fácil operación y mantenimiento   3、Alta estabilidad ♦ estructura de alimentación de doble soporte para lograr un procesamiento estable ♦ Tornos de guía de alta calidad, funcionamiento estable ♦ Plataforma integral de la cola, simplificación de las piezas, alta estabilidad ♦ Indicadores cuantitativos del proceso, estrictas normas de inspección   Aplicación:     Para obtener más información, haga clic aquí.  

¿La relación entre el centro de mecanizado y el torno?   Los centros de mecanizado y los tornos son dos máquinas herramientas comunes que desempeñan diferentes roles y funciones en la fabricación.   1. Centro de mecanizado: El centro de mecanizado es una máquina herramienta CNC multifuncional, que combina las funciones de la máquina de fresado, máquina de perforación, máquina de perforación y máquina de golpear.Tiene un sistema de control de varios ejes, que puede realizar el procesamiento de piezas tridimensionales complejas, incluido el fresado plano, el fresado tridimensional, el mecanizado de agujeros, etc.La característica principal del centro de mecanizado es completar la operación de corte de una variedad de herramientas diferentes a través de un dispositivo automático de cambio de herramientas mientras se sostiene la pieza de trabajoLos centros de mecanizado se utilizan a menudo en la producción en masa y las aplicaciones de mecanizado de precisión, como la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, la fabricación de moldes, etc.   2Torno: un tipo de máquina herramienta utilizada para girar la pieza de trabajo y cortar la pieza de trabajo a través de la herramienta de alimentación.la pieza de trabajo se gira mientras la herramienta realiza la operación de corte en la pieza de trabajoEl torno se utiliza principalmente para procesar piezas del eje, incluyendo el círculo exterior, el agujero interior, el hilo y otras formas.y puede lograr un mecanizado de alta precisiónLos tornos se utilizan ampliamente en la industria manufacturera, como la fabricación de maquinaria, aeroespacial, fabricación de automóviles y así sucesivamente.   Los centros de mecanizado y los tornos se superponen en cierta medida en función de sus funciones, de su ámbito de aplicación y de sus métodos de procesamiento, pero también existen diferencias obvias.tareas de mecanizado tridimensional multidireccionalEn el caso de los tornos, el procesamiento de piezas asimétricas depende de factores tales como los requisitos específicos de la pieza de trabajo, el volumen de producción y la precisión de mecanizado.el centro de mecanizado y el torno también pueden complementarse entre sí, utilizando diferentes métodos de mecanizado en diferentes partes de la pieza de trabajo para completar el proceso de mecanizado general.     ¿Puede el centro de mecanizado y el plato giratorio realizar la función del torno?   Sí, el centro de mecanizado más el tocadiscos pueden lograr algunas funciones del torno.Una mesa giratoriaes un dispositivo que puede girar sobre el centro de mecanizado, lo que puede hacer que el centro de mecanizado tenga la función de un torno.   Al instalar un plato giratorio en el centro de mecanizado, la pieza de trabajo puede ser sujetada en el dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo,y la pieza de trabajo puede girar en dirección horizontal a través de la rotación de la plataforma giratoriaAl mismo tiempo, el huso del centro de mecanizado puede ser cortado en dirección vertical.el procesamiento de piezas asimétricas similares al torno puede realizarse.   La viabilidad y la precisión de la implementación específica dependen del rendimiento, la configuración y la coincidencia de varios parámetros del centro de mecanizado y la plataforma giratoria.La combinación de algunos centros de mecanizado de alto rendimiento y placas giratorias puede realizar el mecanizado de formas de alta precisión y complejasEsta combinación también puede aumentar la eficiencia de la producción y reducir la huella de los equipos.   Debe tenerse en cuenta que, aunque el centro de mecanizado más el plato giratorio pueden realizar parcialmente la función del torno, todavía tienen algunas limitaciones.puede ser necesario utilizar un torno dedicado para completar la tarea de mecanizadoPor lo tanto, en las aplicaciones prácticas, es necesario elegir el equipo y la tecnología adecuados de acuerdo con los requisitos específicos de la pieza de trabajo y las tareas de procesamiento.   Si desea saber más acerca de nuestros productos, haga clic aquí  

El torno es una máquina herramienta de procesamiento de metales común, según diferentes características y usos de procesamiento, se puede dividir en los siguientes tipos:   1. Tornos planos (tornos para motores):El torno plano es el tipo más básico y común de torno. Tiene un lecho horizontal, la pieza de trabajo está sujetada al cuerpo del lecho, y el husillo y la herramienta se mueven en la dirección horizontal.Se utiliza ampliamente en el procesamiento de varias piezas metálicas.   2. El torno CNC:El torno CNC es un tipo de torno controlado por un sistema de control numérico por computadora. Puede ejecutar automáticamente varios procesos y movimientos, con un alto grado de automatización y flexibilidad.Los tornos CNC pueden lograr una mayor precisión y eficiencia de mecanizado, y se utilizan ampliamente en la producción en masa y en el procesamiento de piezas complejas.   3. Torno de combinación:El torno combinado es un tipo de máquina herramienta que combina la función del torno y la máquina de fresado.Perforación y tapping en la misma máquina herramienta, y tiene una gran versatilidad.   4. Torno vertical:El torno vertical es el tipo de torno cuya superficie de trabajo es perpendicular al husillo.con una longitud de la longitud de la pieza de trabajo superior superior superior igual o superior a 20 mm,, como el fresado, el taladro, etc.   5. El torno vertical CNC:Al igual que el torno CNC, el torno vertical CNC está equipado con un sistema de control numérico por computadora, que puede realizar un mecanizado automático y preciso.Es adecuado para el mecanizado de alta precisión de piezas grandes y pesadas.   Además, existen algunos tipos especiales de tornos, como los tornos de rosca de tubería, los tornos de múltiples husillos, los tornos de laminado, etc.que se especializan para necesidades específicas de mecanizado y tipos específicos de procesamiento de piezas de trabajo.   Shanghai HD M&E Tech Co., Ltd. y sus subsidiariasEstamos especializados en torno CNC, centro de mecanizado vertical, centro de mecanizado horizontal, centro de mecanizado de pórtico, centro de mecanizado de cinco ejes,Centros de rectificación y otros equipos CNCTenemos más de 200 tipos de máquinas herramientas. La calidad y tecnología de los productos han alcanzado el nivel avanzado internacional. SMTCL y el grupo SYMGes nuestra fábrica cooperadora. Tiene más de 80 años de historia en la fabricación de máquinas herramientas. El primer torno, máquina de perforación y máquina de perforación nacieron aquí.Han sido uno de los líderes de la industria de la máquina herramienta de China y la mayor fabricación de máquinas herramienta en ChinaLos productos de máquinas herramienta abarcan automóviles, aviación, nuevas energías, maquinaria de construcción, buques, válvulas de bomba, rodamientos, electrónica 3C, moldes y otras industrias.Tomamos la misión de proporcionar las máquinas herramientas con tecnología de vanguardia, de alta calidad y buen servicio a nuestros clientes de todo el mundo!   Si desea saber más acerca de nuestros productos, haga clic aquí  

El torno CNC es un tipo de máquina herramienta que controla el procesamiento de la pieza de trabajo mediante un programa de computadora.Procesos de aprovechamiento y otros.   ● ¿Qué es? El eje principal:El eje principal consiste en un conjunto de eje y el sistema de accionamiento del eje. Estas son algunas de las partes móviles de la máquina herramienta CNC, e incluyen motores, engranajes y el mandril.el accionamiento del eje C que ayuda a posicionar el material también se ensamblará con el husillo.   ● ¿Qué es?Dirección:Permite que la herramienta se mueva horizontal y verticalmente para lograr un proceso de corte suave.   ● ¿Qué es?¿ Qué pasa?Un mandril es una estructura que sostiene las piezas a mecanizar. Está unido al eje principal que gira tanto el mandril como la pieza de trabajo.   ● ¿Qué es?Las cabezas:Compuesto por el motor principal, el cabezal sostiene el husillo principal en el que está montado el mandril.   El principio de funcionamiento de los tornos CNC es controlar el movimiento y los parámetros de procesamiento de las máquinas herramienta a través de un sistema de control informático.incluida la geometría de la pieza de trabajo, trayectoria de procesamiento, parámetros de corte, etc. Luego, el programa se introduce en el sistema de control numérico, y la máquina herramienta procesa automáticamente de acuerdo con el programa.   En el proceso de trabajo del torno CNC, el sistema de control por ordenador controlará los diversos movimientos axiales de la máquina herramienta de acuerdo con el programa de pre-entrada,y controlar la velocidad de alimentación y la profundidad de corte de la herramientaEl proceso de procesamiento completo puede ser automatizado y mecanizado de alta precisión, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto.

En la industria manufacturera actual, las máquinas herramienta son indispensables y desempeñan un papel crucial.ninguno de estos es posible sin el mecanizado de precisión proporcionado por las máquinas herramientaLa aparición y el desarrollo de las máquinas herramienta han transformado la forma en que los seres humanos fabrican, posicionándose en el centro de la industria moderna.Exploremos esta cautivadora maravilla tecnológica: la máquina herramienta..   Cada máquina herramienta se asemeja a un legendario artesano, capaz de tallar varias formas de metal, plástico y otras materias primas.Su husillo giratorio de alta velocidad y su sistema de control de movimiento preciso le permiten obtener un mecanizado de precisiónLas máquinas herramienta no son sólo piezas de equipo, sino que son ayudantes confiables para los ingenieros y los trabajadores técnicos.Proporcionar un apoyo sólido a su creatividad y diseño. Las máquinas herramientas son cruciales por varias razones:   1Fabricación de precisión: Las máquinas herramienta permiten la conformación y el corte precisos de materiales, asegurando que los componentes y productos cumplan con especificaciones y estándares exactos.   2Producción industrial: son fundamentales para los procesos de fabricación industrial, permitiendo la creación de componentes, piezas y productos en varios sectores,desde la industria automotriz hasta la aeroespacial y los bienes de consumo.   3Eficiencia y productividad: Las máquinas herramientas automatizan y aceleran los procesos de fabricación, aumentando la eficiencia, reduciendo el tiempo de producción y reduciendo los costos operativos.   4Innovación tecnológica: son fundamentales para el avance tecnológico, facilitando la producción de diseños complejos e innovadores, fomentando el desarrollo de nuevos productos y soluciones.   5Impacto económico: Las máquinas herramienta desempeñan un papel fundamental en el desarrollo económico, apoyando diversas industrias, creando empleo e impulsando el crecimiento industrial y la competitividad.   6Versatilidad: pueden usarse para una amplia gama de materiales como metal, plástico y compuestos, ofreciendo versatilidad en aplicaciones de fabricación.   El uso de las máquinas herramienta en las fábricas es muy importante, ya que las máquinas de tornos, fresadoras y trituradoras tradicionales son esenciales para la fabricación de máquinas herramienta.con una capacidad de producción de una amplia variedad de piezasEn la actualidad, con el rápido avance de la tecnología CNC (Computer Numerical Control), las máquinas herramientas CNC de 5 e 7 ejes se han convertido en estrellas en la fabricación moderna.No sólo pueden realizar un corte preciso, pero también pueden maniobrar con flexibilidad en superficies complejas, ofreciendo más posibilidades para industrias como la aeroespacial y los dispositivos médicos.   La historia de las máquinas herramientas es igualmente fascinante: encarnan la sabiduría y el trabajo de los artesanos, así como la innovación de los científicos e ingenieros.Cada avance tecnológico revitaliza las máquinas herramientaTanto si se utilizan para la producción en masa como para la personalización, las máquinas herramienta contribuyen a crear una vida mejor para las personas.   Las máquinas herramientas son como las estrellas del mundo industrial, su mecanizado de precisión y su innovación continua nos deslumbran, mostrando la brillantez de la inteligencia humana.Las máquinas herramientas sin duda seguirán escribiendo sus propias leyendas., inyectando un impulso ilimitado en la industria manufacturera.   Shanghai HD M&E Tech Co., Ltd está ubicada en Shanghai, China. Estamos especializados en torno CNC, centro de mecanizado vertical, centro de mecanizado horizontal, centro de mecanizado de pórtico, centro de mecanizado de cinco ejes,Centros de rectificación y otros equipos CNCTenemos más de 200 tipos de máquinas herramientas. La calidad y tecnología de los productos han alcanzado el nivel avanzado internacional. SMTCL y el grupo SYMGes nuestra fábrica cooperadora. Tiene más de 80 años de historia en la fabricación de máquinas herramientas. El primer torno, máquina de perforación y máquina de perforación nacieron aquí.Han sido uno de los líderes de la industria de la máquina herramienta de China y la mayor fabricación de máquinas herramienta en ChinaLos productos de máquinas herramienta abarcan automóviles, aviación, nuevas energías, maquinaria de construcción, buques, válvulas de bomba, rodamientos, electrónica 3C, moldes y otras industrias.Tomamos la misión de proporcionar las máquinas herramientas con tecnología de vanguardia, de alta calidad y buen servicio a nuestros clientes de todo el mundo!  

Herramienta de ShenyangEs una de las mayores empresas de fabricación de máquinas herramienta de China y un fabricante líder mundial de máquinas herramienta.Shenyang Machine Tool se ha comprometido con la innovación tecnológica, calidad del producto y servicio al cliente, ganando la confianza y el favor de numerosos clientes en todo el mundo.   En primer lugar, Shenyang Machine Tool tiene una larga historia y una rica experiencia.Con casi un siglo de desarrolloA lo largo de su trayectoria, Shenyang Machine Tool ha acumulado una amplia experiencia en fabricación y experiencia técnica, formando un equipo profesional altamente cualificado.Este trasfondo histórico da a Shenyang Machine Tool una ventaja competitiva única en el campo de la fabricación de máquinas herramienta.   En segundo lugar, Shenyang Machine Tool pone un fuerte énfasis en la innovación tecnológica y en la inversión en investigación y desarrollo (I+D).Shenyang Machine Tool invierte continuamente en I + DLa empresa colabora con institutos de investigación de renombre nacional e internacional.la realización de investigaciones técnicas e innovación para mejorar la precisión de los productosEste compromiso con la innovación tecnológica mantiene a Shenyang Machine Tool a la vanguardia de la industria.satisfacer las demandas de los clientes de máquinas-herramientas de alta calidad y alto rendimiento.   En tercer lugar, Shenyang Machine Tool da prioridad a la orientación al cliente, centrándose en el servicio al cliente y la satisfacción.y sistema de servicio postventa para proporcionar apoyo y soluciones a todos los clientesYa sea consultoría técnica, instalación de equipos o mantenimiento, Shenyang Machine Tool responde rápidamente y ofrece servicios profesionales.Este enfoque orientado al cliente ha ganado a Shenyang Machine Tool una amplia aclamación y una sólida reputación.   Por último, Shenyang Machine Tool defiende los principios del desarrollo sostenible, haciendo hincapié en la protección del medio ambiente y la responsabilidad social.reducción de las emisiones, y el reciclaje de recursos, haciendo hincapié en la respetuosidad con el medio ambiente en el diseño de productos y procesos de producción.retribuir a la sociedad y establecer una imagen corporativa positiva. En conclusión, elegir Shenyang Machine Tool significa seleccionar una empresa con una larga historia, amplia experiencia, innovación tecnológica, centrada en el cliente,y un compromiso con el desarrollo sostenibleCon su excepcional calidad de producto, soporte técnico profesional y servicio al cliente integral, Shenyang Machine Tool se convierte en la opción preferida para numerosos clientes.Ya sea en el mercado nacional o internacional, Shenyang Machine Tool demuestra una fuerte competitividad e influencia.elegir Shenyang Machine Tool es una decisión sabia que trae soluciones confiables de máquinas herramienta y asociaciones duraderas a los clientes.

El centro de mecanizado CNC de cinco ejes es una máquina de alta precisión utilizada para procesar piezas complejas y piezas de trabajo.el centro de mecanizado CNC de cinco ejes tiene una mayor flexibilidad y capacidades de procesamientoTiene tres ejes lineales y dos ejes rotativos, lo que permite el mecanizado en múltiples direcciones, lo que permite completar el mecanizado de piezas más complejas.   El 5 en 5 ejes significa que además de los 3 ejes convencionales, X, Y y Z, las máquinas utilizadas para el mecanizado de 5 ejes agregan dos ejes más, lo que hace un total de 5 ejes.El cuarto eje es el eje A que denota una rotación alrededor del eje X, mientras que el quinto eje es el eje B, lo que denota una rotación alrededor del eje Y.   Los dos ejes rotativos del centro de mecanizado CNC de cinco ejes permiten mecanizar la pieza de trabajo en diferentes ángulos y direcciones, satisfaciendo así una mayor variedad de requisitos de mecanizado complejos.Esta flexibilidad ha dado lugar a la aplicación generalizada de centros de mecanizado CNC de cinco ejes en el sector aeroespacial.Las industrias de la construcción, la automoción y el equipamiento médico.   El centro de mecanizado CNC de cinco ejes tiene capacidades de mecanizado de alta precisión y alta eficiencia, lo que permite completar el mecanizado de piezas complejas en una sola sujeción,mejora considerablemente la eficiencia de la producción y la precisión del mecanizadoTambién puede reducir los errores humanos en el proceso de mecanizado, mejorando la calidad y la estabilidad del mecanizado.   En resumen, el centro de mecanizado CNC de cinco ejes es de alta precisión, alta eficiencia,y equipos de mecanizado altamente flexibles que cumplen con las demandas del mecanizado de piezas complejas y es una pieza indispensable en la fabricación moderna.   Aplicaciones industriales que se benefician del CNC de 5 ejes: 1、Industria médica Puesto que un fallo de una pieza podría significar un desastre durante un procedimiento quirúrgico o una prueba o el diagnóstico de una condición médica, la precisión y la exactitud son de gran importancia para esta industria.El mecanizado CNC de 5 ejes tiene aplicaciones en la industria médica para producir equipos de investigación, máquinas de resonancia magnética, implantes quirúrgicos, instrumentos médicos y aparatos ortopédicos.   2、Dispositivos electrónicos Los dispositivos electrónicos forman la mayor parte de nuestra vida diaria, ya que forman parte de los bienes comerciales y de consumo.El mecanizado CNC de 5 ejes facilita la producción incluso de los componentes más pequeños necesarios para que estos dispositivos electrónicos funcionen adecuadamenteTiene aplicaciones en la producción de carcasas electrónicas, semiconductores, hardware, listones metálicos, disipadores de calor y placas de circuito impreso.   3Industria energética Para evitar fallos catastróficos, las piezas de la industria energética deben cumplir normas y especificaciones precisas.A menudo hace que todo el sistema se caiga.En el caso de la industria de la limpieza, el uso de máquinas de 5 ejes para producirlas perforaciones, pistones, varillas, cilindros y válvulas.   4、Industria aeroespacial Esta industria requiere piezas con formas compuestas y bordes contorneados. Además, su uso de formas geométricamente intrincadas hace que el mecanizado de 5 ejes sea el proceso de elección para los maquinistas en esta industria.Además, mediante el mecanizado de 5 ejes facilita la producción de piezas de alta calidad, lo que permite cumplir con las normas de la industria.     Shanghai HD M&E Tech Co., Ltd está ubicada en Shanghai, China. Estamos especializados en torno CNC, centro de mecanizado vertical, centro de mecanizado horizontal, centro de mecanizado de pórtico, centro de mecanizado de cinco ejes,Centros de rectificación y otros equipos CNCTenemos más de 200 tipos de máquinas herramientas. La calidad y tecnología de los productos han alcanzado el nivel avanzado internacional. SMTCL y el grupo SYMGes nuestra fábrica cooperadora. Tiene más de 80 años de historia en la fabricación de máquinas herramientas. El primer torno, máquina de perforación y máquina de perforación nacieron aquí.Han sido uno de los líderes de la industria de la máquina herramienta de China y la mayor fabricación de máquinas herramienta en ChinaLos productos de máquinas herramienta abarcan automóviles, aviación, nuevas energías, maquinaria de construcción, buques, válvulas de bomba, rodamientos, electrónica 3C, moldes y otras industrias.Tomamos la misión de proporcionar las máquinas herramientas con tecnología de vanguardia, de alta calidad y buen servicio a nuestros clientes de todo el mundo! Haga clic en el enlace para contactarnos.

Precauciones para el apagado 1、Limpieza de residuos de hierro Hacer un buen trabajo de limpieza de la máquina caja eléctrica, cama, portaherramientas, caja de chips, mandíbula, agujero del husillo y tornillo y otras partes de transmisión de toda la máquina,para garantizar que no haya residuos de astillas de hierro, descargar el líquido de corte restante, limpiar la caja de las virutas y filtrar para evitar el óxido.   2、Retorno cero Debido al largo tiempo de inactividad de la máquina,es necesario ejecutar cada eje a la posición media de modo que esté en un estado de equilibrio de tensión para evitar que la fuerza desigual de la fundición afecte la precisión.   3、Aceite limpio Limpiar la capa amarilla y el aceite de la máquina herramienta, evitar el óxido y la corrosión de la guía de rieles y componentes de la máquina herramienta, mantener la precisión de procesamiento de la máquina herramienta,y prolongar la vida útil del equipo.   4、Prevención de la humedad y el óxido Las partes principales de la máquina herramienta, como el mandril, el soporte de herramientas y la tabla de deslizamiento,puede ser tratado con aceite antirruda o aceite lubricante para evitar el contacto a largo plazo entre el aire húmedo y el metal.   5、Prevención de la humedad y el óxido La pantalla de filtro de la caja eléctrica de control y el ventilador de la caja eléctrica deben sellarse con pegatinas para evitar el fallo de los componentes eléctricos debido al clima y otras razones.   6、 Compruebe la lubricación Verifique la altura del nivel del aceite de lubricación, debe realizarse una lubricación manual para llenar el aceite lubricante para garantizar que la parte mecánica de la máquina herramienta esté en un buen estado de lubricación.   7、Ser a prueba de ratas Hacer un buen trabajo de prevención de roedores en el taller de producción para evitar que las ratas dañen la línea de la máquina y causen fallas en la máquina.   8、 Datos de respaldo Si le preocupa la pérdida de los procedimientos de mecanizado, los parámetros de la máquina y otros datos, envíe el contenido requerido y guárdelo en el ordenador o en el disco U.   9、Corte de electricidad y gas Corta la fuente de alimentación externa de la máquina, cierra la válvula de aire y cierra la fuente de agua.  

El 25 de septiembre de 2023, la Exposición Industrial de Suzhou y la Exposición Internacional de Fabricación Inteligente Industrial de Suzhou se abrieron con gran pompa en el Centro Internacional de Exposiciones de Suzhou.La exposición con el tema "Viaje hacia la fabricación inteligente, explorando la industria del futuro" atrajo a más de 600 empresas de fabricación de equipos conocidas en el país y en el extranjero para participar en la exposición,centrándose en los últimos equipos y soluciones industriales. En la exposición, se presentaron un total de 6 productos anfitriones de General Technology Shenyang Machine tool con centro de mecanizado vertical, torno vertical y torno horizontal,Demostrando plenamente los logros científicos y tecnológicos de la empresa y su fuerte fortaleza en el desarrollo y fabricación de máquinas herramientas CNC de alta gama. El sitio de exhibición de los muchos productos de la compañía y la exhibición de los resultados de la tecnología de fabricación avanzada atrajeron la atención de un gran número de clientes, recibieron casi 100 clientes,el primer día de la firma exitosa de 1.3 millones de yuanes, para lograr más de 1 millón de yuanes de pedidos previstos. Tecnología General Shenyang Machine Tool se adhiere a la misión de "llevar una vida mejor con el progreso científico y tecnológico y el servicio de calidad",y está comprometido a proporcionar a los clientes servicios de alta calidad.   Bienvenido también póngase en contacto con nosotros para obtener un servicio uno a uno y beneficios exclusivos para este mes!  

El 3 de agosto, la 25ta exposición internacional de la máquina-herramienta de Qingdao (la 5ta conferencia de fabricación inteligente de China-Japón-ROK) fue celebrada con éxito. En el primer día de la exposición, cuatro productos de las máquinas-herramientas generales de Shenyang de la tecnología eran muy brillantes, y la cabina atrajo muchos expertos y clientes de la industria para parar y para visitar, y la atmósfera era muy caliente. En esta exposición, la máquina-herramienta general de Shenyang de la tecnología autorizó a representantes del equipo Co., Ltd. de la máquina-herramienta de Qingdao Ruitong a participar, con un total de tornos horizontales del CNC HTC40B/500, los tornos horizontales del CNC HTC50E/1000, centros de mecanización verticales de VMC850Q, CNC CAK5085 tornea 4 tipos de productos de la máquina-herramienta participó en la exposición. La respuesta in situ era entusiasta, y muchos clientes expresaron su intención de cooperar más futuro, y elogiaron y apoyaron los productos generales de la máquina-herramienta de Shenyang de la tecnología.

El 9 de julio, la nueva línea de productos de la máquina-herramienta general de Shenyang de la tecnología fue lanzada con éxito en línea, y más de 1,2 millones de personas de atestiguaron el principio del deslumbramiento de seis nuevas máquinas sobre el terreno. Los nuevos productos lanzaron este vez incluyen el puente-tipo cinco-AXIS para el proceso del material compuesto, moler clásico del CNC de la alisadora y la taladradora, la unidad de la automatización para el nuevo eje del motor de la energía, así como los productos más horizontales y el soporte vertical de tercera generación conocido como rey Kong de la variedad. El tipo cinco-AXIS M8 y la alto-rigidez 50 productos del durmiente, estos tipos de producto son diversificados, y también representan un espectro muy amplio del producto de la máquina-herramienta general de Shenyang de la tecnología.   El punto culminante de esta conferencia en línea del nuevo producto es introducir nuevos 6 productos innovadores de este año a los socios que se han referido siempre sobre la máquina-herramienta general de Shenyang de la tecnología. ¡A través de la introducción detallada de 6 ingenieros del producto, 6 productos actualizados de la máquina-herramienta se mejoran completo de nivel del aspecto a la calidad, para cubrir necesidades de usuario, mejorar experiencia del usuario, y hacen a gente brillante! El lanzamiento de seis nuevos productos, tales como centro de mecanización de cinco-AXIS del puente de GMC2040u, el moler horizontal y taladradora, unidad que trabaja a máquina automática del nuevo de la energía eje del motor, centro de mecanización horizontal de HMC63H, centro de mecanización vertical de M8.4 cinco-AXIS, torno horizontal del CNC de PBC110m del CNC HTC50E/1000, demuestra grandemente la fuerza del R&D y el nivel de fabricación de máquinas-herramientas de hoy en Shenyang

El 30 de junio, la máquina-herramienta general de Shenyang de la tecnología llevó a cabo la conferencia nacional del agente 2022 y la conferencia del lanzamiento de nuevo producto de “recolectar buscar potencial del par provechoso para ambas partes”. Los agentes que han estado trabajando de común acuerdo con las máquinas-herramientas generales de Shenyang de la tecnología recolectaron juntos para celebrar la ocasión. Mañana, todas las huéspedes visitaron la sala de exposiciones de la máquina-herramienta de Shenyang, una comprensión completa de las empresas desarrollo, crecimiento, historia de la máquina-herramienta de Shenyang de la transformación de la itinerancia en agentes de la máquina-herramienta de Shenyang no sólo tienen empatía fuerte y la resonancia, la máquina-herramienta de Shenyang en el poder del “enchufe” de las sensaciones y la responsabilidad, aumentan la confianza del agente en productos de la máquina-herramienta de Shenyang. Durante el lanzamiento de nuevo producto, la compañía también comunicó la información de los productos de la nueva generación a los agentes en la primera vez, y establecido un canal de información oportuno y liso con los agentes, que despertaron la respuesta caliente de los agentes.   Avance y camine en el camino brillante otra vez. La máquina-herramienta general de Shenyang de la tecnología, conocida como la “herramienta de la gran potencia”, satisface la misión de una empresa central, sirve la estrategia nacional, lleva firmemente la bandera de revitalizar la industria de la máquina-herramienta de China, y lleva una mejor vida con servicio científico y tecnológico del progreso y de calidad.