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¿Por qué elegir Shenyang Machine Tool?

2025-10-15

Últimas noticias de la empresa sobre ¿Por qué elegir Shenyang Machine Tool?

Máquina herramienta de Shenyang: una fuerza líder en la industria de máquinas herramienta de China
Fundada en 1993, Shenyang Machine Tool es una empresa nacional clave de máquinas herramienta, nacida de tres fábricas históricas.y máquina equipada con sistema smart i5.

Después de la reestructuración de 2019 con China General Technology Group, se centra en máquinas CNC de alta gama como centros de 5 ejes y pórticos de precisión, que sirven a los sectores automotriz, aeroespacial y energético.Inversión en I+D del 8%, ofrece una precisión y soluciones a nivel mundial.

 

1、Centro de torneado CNC HTC40Hm Espindle de manga de largo tramo BMT55 Servo Power Turret Centro de torneado CNC con eje Y

2、SMTCL VMC850Q Centro de mecanizado vertical de 3 ejes 4 ejes máquina de fresado CNC con plato giratorio

3、SMTCL TK6513 Máquina de corte pesado CNC de alta rigidez para fresado y taladrado horizontal

 

1Fundamento de la forja: fortalecer la fabricación de componentes a gran escala

  • Ventajas técnicas: Adopta procesos de "forja isotérmica de tipo paso" y "extintor segmentado de forja integral". ≤ HRC ± 2, y la resistencia a la deformación es un 35% superior a la de los procesos tradicionales.
  • Capacidad y equipo:Equipados con martillos hidráulicos de forja de 2.000 toneladas y otros equipos, capaces de producir forjas de peso igual o superior a0.5 a 50 toneladasLa capacidad anual alcanza8,000 toneladas, con una tasa de calificación de las llaves forjadas≥ 99,2%,Realizar el suministro independiente de forjas a gran escala.últimas noticias de la compañía sobre ¿Por qué elegir Shenyang Machine Tool?  0

2Procesamiento de avance: control de precisión de todo el proceso

1. Mecanizado en bruto: moldeado eficiente

  • Para las máquinas de hierro fundido: utiliza "molido en capas + enfriamiento por rociado de agua" con un volumen diario de procesamiento de 15 m3 y un error de ± 0,5 mm; para las cajas de husillo de acero aleado:Aplica "frezado de alta velocidad + envejecimiento por vibración" para eliminar la tensión interna.
  • Sección de engranajes: dispone de 217 equipos, incluidas 34 máquinas de rectificación de engranajes para mecanizado en bruto de acuerdo con la norma DIN3961-3, con una producción anual de 4 millones de piezas forjadas de engranajes.

2Mecanizado de precisión: descubrimiento a nivel de micrón

  • Máquina de rectificación de guias CNC de 11 metros + inspección en línea: el error de rectitud de los guias es ≤ 0,008 mm/m; la salida radial de los husillos de 8.000 rpm es ≤ 0,002 mm.
  • Centros de mecanizado de 5 ejes desarrollados por el propio fabricante: alcanzan una precisión de ± 0,005 mm para el mecanizado de superficies curvas complejas; el 70% del equipo está localizado.La serie GMC tiene un 15% más de eficiencia y un 30% menos de coste que los equipos importados.

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3Pruebas de precisión: inspección exhaustiva y estricta

1. Pruebas a nivel de componentes

  • Guías: inspeccionadas cada 0,5 metros con interferómetros láser; husillos: sometidos a pruebas de operación continua de 24 horas; sensores de desplazamiento de nano-rejas: realizan mediciones de 0,01 μm,con un mejor rendimiento antiinterferencia que las rejillas tradicionales.

2. Pruebas a nivel de máquina

  • Máquinas de 5 ejes deberá pasar la norma internacional "S-test piece", con escaneo de 200 puntos; se requiere un nuevo trabajo si el error del perfil es superior a 0,015 mm.El centro de mecanizado de pórtico de 7 metros lanzado en 2023 tiene una precisión de posicionamiento de ± 0.01 mm, convirtiéndose en un equipo básico para "máquinas madre de máquinas herramienta".
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4Comisionamiento de equipos: empoderamiento personalizado

  • Eficiencia del sistema:La puesta en marcha de tres niveles ("capacidad de proceso básico") reduce el ciclo en un 20% en comparación con el promedio del sector;equipados con interferómetros láser portátiles y otras herramientas para completar la compensación de precisión in situ.
  • Los logros del caso:La puesta en marcha in situ de los equipos de Jiangsu Pin'er aumentó la eficiencia en un 30%; las pruebas de carga completa de 72 horas de los equipos de 5 ejes mejoraron aún más la precisión en un 25% después de la optimización de parámetros.

5.Forta capacidad de personalización

1- Respuesta rápida: 72 horas para cerrar el ciclo de demanda.

  • Responder a las demandas en 24 horas y analizar los indicadores principales en 3 horas;
  • Entregar soluciones iniciales en 72 horas y optimizar soluciones en 48 horas, reduciendo el ciclo en un 50%.

2Adaptación técnica: personalización en profundidad de la cadena completa

  • Componentes principales: pueden aumentar el par del husillo en 1,8 veces y extender las guías hasta 15 metros;
  • Paquetes de procesos: proporcionar soporte para accesorios dedicados y bases de datos de parámetros, eliminando la depuración secundaria;
  • Software: se añaden nuevos módulos funcionales con una precisión de ± 0,003 mm.

3Aplicación en la industria: resultados en escenarios clave

  • Nueva energía: máquinas personalizadas de 5 ejes con capacidad de carga de 8 toneladas, eficiencia un 40% mayor y tasa de defectos un 2,5% menor;
  • Aeroespacial: máquinas de pórtico de 7 metros, que permiten formar componentes de cohetes de una sola vez con una precisión del 100%;
  • Equipo pesado: máquinas de perforación y fresado con perforación de husillo de 300 mm, una capacidad de un solo turno un 60% mayor.

 

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