Línea de producción de automatización de alimentación de contenedores de almacenamiento de múltiples capas de torno único de alta eficiencia

Línea de producción de automatización de alimentación de pórtico de contenedor de almacenamiento multicapa de torno único de alta eficiencia. Realiza carga y descarga automática continua para tornos CNC, reduce la operación manual y aumenta la estabilidad del mecanizado por lotes. Ampliamente aplicado para la producción en masa de autopartes, hardware y componentes mecánicos de precisión.

1. Equipado con un contenedor de existencias de múltiples capas para almacenar múltiples piezas de trabajo para un funcionamiento prolongado sin supervisión
2. Estructura de alimentación de pórtico integrada para realizar una carga y descarga totalmente automática para un torno CNC único
3. El sistema de alimentación automático de alta eficiencia reduce en gran medida la intervención manual y los costos de mano de obra.
4. La estructura de transmisión estable garantiza una precisión de mecanizado constante para la producción en lotes en masa
5. Diseño integrado compacto, fácil de combinar e instalar con varios tipos de tornos CNC

Proceso de operación manual mecánica:

El trabajador OP1 carga materiales en el contenedor → La mano mecánica recoge los materiales → Procesamiento de la cama H46 (secuencia 1) → Transferencia y volteo intermedios → Procesamiento de la cama H46 (secuencia 2) → La mano mecánica recoge los materiales → Se dispersa en la bandeja → Un ciclo de trabajo.

Ventajas de los silos matriciales:

Permiten el almacenamiento y la recuperación automatizados y ordenados de diversos materiales con la mayor precisión y confiabilidad en un espacio mínimo. También ofrecen cambios de producción rápidos y convenientes, menos piezas de repuesto, costos más bajos y ajustes simples.

1. Contenedores de almacenamiento de apuntar y mostrar: divididos en 7 bandejas; cada bandeja tiene capacidad para 54 productos, con un total de 378 productos;

2. Las bandejas están hechas de tablero de baquelita, talladas y procesadas. Diferentes productos sólo requieren cambiar la bandeja; una bandeja corresponde a una sola especificación de producto (las bandejas están hechas a medida).

Proceso de trabajo de la pinza:

La pinza de recogida recoge el producto terminado → gira 180 grados → limpieza neumática del mandril → la pinza de alimentación sujeta el producto → completa un ciclo de trabajo.

Dispositivo interno de transferencia y volteo de máquina herramienta:

Flujo de trabajo del dispositivo de volteo: Transferir sujeción → Girar 180 grados → Transferir carga → Expulsar → Completar un ciclo de trabajo. (Tiempo de carga: 5 segundos)

Aplicación industrial:

Recorrido del eje X1: 2300 mm

Recorrido del eje Y1: 600 mm

Recorrido del eje Z1: 1000 mm

Velocidad transversal instantánea del eje X: 1000 mm/s

Velocidad transversal instantánea del eje Z: 1000 mm/s

Dimensiones 1: L=3300mm

Ancho=1460mm

Alto=3600mm

Precisión de posicionamiento: 0,1 mm

Carga: 0,5 kg

Voltaje de funcionamiento: 220V/380V 50Hz

Presión de aire de funcionamiento: 0,5-0,6 MPa

Lista de configuración de componentes clave del brazo robótico:

Asegúrese de recibir una máquina de alta calidad

1. Todas las piezas deben ser inspeccionadas.
2. Más de 100 controles de procesos de producción.
3. Más de 200 artículos de inspección
4. Procesamiento de muestras de cada máquina.
5. Prueba de 72 horas antes de la entrega

• Sentido de máxima calidad, las solicitudes de los clientes son lo primero.
• 30 años + historia de I+D, la empresa fue fundada en 1993
• Fabricante de alta tecnología con capacidad de investigación y diseño.
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