Línea de producción de automatización de alimentación de pórtico de contenedor de existencias multicapa de torno simple de alta eficiencia

Sistema de automatización de un solo torno de alta eficiencia equipado con una caja de almacenamiento de múltiples capas y una estructura de alimentación de pórtico.reduce el funcionamiento manual y aumenta la estabilidad del mecanizado por lotesAmpliamente aplicado para la producción en masa de piezas de automóviles, hardware y componentes mecánicos de precisión.

1. Equipado con contenedor de almacenamiento de múltiples capas para almacenar múltiples piezas de trabajo para un funcionamiento prolongado sin supervisión
2. Estructura de alimentación de pórtico integrada para realizar carga y descarga totalmente automáticas para un solo torno CNC
3. El sistema automático de alimentación de alta eficiencia reduce en gran medida la intervención manual y los costos laborales
4. La estructura estable de la transmisión garantiza una precisión de mecanizado constante para la producción en serie
5. Diseño integrado compacto, fácil de combinar e instalar con varios tipos de tornos CNC

Proceso de operación manual mecánica:

Worker OP1 loads materials into the bin → Mechanical hand picks up the materials → H46 bed processing (sequence 1) → Intermediate transfer and flipping → H46 bed processing (sequence 2) → Mechanical hand picks up the materials → Disperses onto the tray → One work cycle.

Ventajas de los silos de matriz de puntos:

Permiten el almacenamiento y la recuperación automatizados y ordenados de diversos materiales con la mayor precisión y fiabilidad en un espacio mínimo.,menos piezas de repuesto, menores costos y ajustes sencillos.

1- contenedores de almacenamiento: divididos en 7 bandejas; cada bandeja puede contener 54 productos, un total de 378 productos;

2Las bandejas están hechas de cartón de bakelita, talladas y procesadas. Los diferentes productos sólo requieren cambiar la bandeja; una bandeja corresponde a sólo una especificación del producto (las bandejas son hechas a medida).

Proceso de trabajo del agarre:

La pinza de recogida recoge el producto terminado → gira 180 grados → limpieza neumática del mandíbula → la pinza de alimentación cierra el producto → completa un ciclo de trabajo.

Dispositivo interno de transferencia y volcado de la máquina herramienta:

Flujo de trabajo del dispositivo de volteado: transferencia de sujeción → rotación de 180 grados → transferencia de carga → expulsión → completar un ciclo de trabajo. (tiempo de carga: 5 segundos)

Aplicación en la industria:

El eje X1 recorrido: 2300 mm

Vehículo de conducción: 600 mm

El eje Z1 recorrido: 1000 mm

Velocidad de travesía instantánea en el eje X: 1000 mm/s

Velocidad de travesía instantánea en el eje Z: 1000 mm/s

Dimensiones 1: L=3300 mm

El valor de las emisiones de CO2 es el valor de las emisiones de CO2.

H=3600 mm

Precisión de posicionamiento: 0,1 mm

Carga: 0,5 KG

Válvula de tensión de funcionamiento: 220V/380V 50Hz

Presión del aire de funcionamiento: 0,5-0,6 MPa

Lista de configuración de componentes clave del brazo robótico:

Asegúrese de recibir una máquina de alta calidad

1. Cada pieza debe ser inspeccionada.
2. Más de 100 controles de procesos de producción
3. Más de 200 puntos de inspección
4. Procesamiento de muestras de cada máquina
5. 72 horas de prueba antes de la entrega

• Sentido de calidad superior, las peticiones de los clientes vienen primero
• 30 años + historia de I + D, la empresa fue fundada en 1993
• Fabricante de alta tecnología con capacidad de investigación y diseño
• Sistema de abastecimiento estable y maduro
• Jóvenes vendedores y ingenieros activos para servicios instantáneos (24 horas en línea)
• Actualización del mecanismo de acuerdo con la ergonomía y fácil mantenimiento
• Nuestro principio de diseño de la estructura: fácil mantenimiento e instalación, bajo costo de mantenimiento, no afecta a la producción