Cadena de producción automática del torno CNC del robot de pórtico 1 a 2 mecanizado de alta eficiencia

Nuestra línea de producción automática de torno CNC con robot de pórtico 1 a 2 es una solución de mecanizado no tripulada diseñada para el procesamiento en masa de ejes, manguitos y piezas metálicas de precisión.

Equipada con un manipulador de pórtico de alta resistencia y una pinza neumática de extremo, esta línea de producción automática realiza alimentación, volteo, transferencia y descarga automática para dos tornos CNC al mismo tiempo, lo que reduce en gran medida los costos de mano de obra y aumenta la eficiencia de la producción.

El brazo del pórtico corre a lo largo de rieles guía lineales con operación estable, alta precisión de posicionamiento repetitivo y velocidad de carrera ajustable. Combinando con el contenedor de alimentación del transportador, la estación de giro de doble cara, el contrapunto, la mesa giratoria de 4/5 ejes y el transportador de virutas de doble hélice, toda la línea de producción completa el mecanizado automatizado de todo el proceso sin intervención manual.

Todos los parámetros principales, incluida la carrera, la carga y la relación de reducción, se pueden personalizar para adaptarse a diferentes piezas de trabajo. La cinta transportadora antirrayas evita daños en la superficie de las piezas terminadas y todo el conjunto funciona de manera estable para una producción ininterrumpida durante mucho tiempo.

Adecuada para hardware automotriz, accesorios hidráulicos, accesorios de maquinaria y otros talleres de torneado de precisión, esta línea de producción automática de torno CNC de pórtico 1 a 2 ayuda a las fábricas a realizar procesos de torneado inteligentes, de bajo costo y de alto rendimiento.

1. Un manipulador de pórtico sirve a dos tornos CNC, lo que reduce en gran medida la necesidad de mano de obra y la ocupación del espacio del taller.
2. La alta precisión de posicionamiento repetitivo y el funcionamiento estable del riel lineal garantizan una calidad de mecanizado constante para la producción en masa.
3. Flujo de trabajo automático completo: alimentación, volteo, transferencia y descarga sin intervención manual frecuente.
4. Parámetros flexibles y personalizables, como carrera, carga y tamaño del transportador, para adaptarse a diversas piezas de trabajo metálicas de precisión.
5. Admite equipos auxiliares combinados que incluyen un contenedor transportador, una estación de volteo y un transportador de virutas para un funcionamiento no tripulado durante mucho tiempo.

Dispositivo de giro en U:

Para el mecanizado de piezas por ambos lados.

Se instala en una posición adecuada en la línea de producción automatizada. Después de procesar la primera secuencia, la pieza de trabajo se coloca en el dispositivo de giro en U para realizar el giro en U, la garra neumática del armazón vuelve a sujetar la pieza de trabajo y la pieza de trabajo se transporta a la máquina herramienta de segunda secuencia para su procesamiento.

Efector final de pinza:

1. El efector final de pinza neumática sujeta las piezas de trabajo de forma segura.
2, el brazo del pórtico se desplaza a lo largo de rieles lineales para mover los cilindros de agarre y las mordazas de sujeción.

3. Las mordazas dentadas ajustables se adaptan a varios modelos de piezas similares.

4. El contorno de la pinza se muestra solo como referencia.

Elevador de cribado de material a granel:

1. El operador coloca/vierte la pieza de trabajo en el elevador.

2. El elevador criba las piezas de trabajo a través de los niveles y guía y posiciona las piezas de trabajo durante el proceso de cribado para que puedan llegar al punto de recogida de material de forma ordenada.

3. El elevador resuelve el problema de los trabajadores que cargan materiales individualmente y puede cargar una gran cantidad de materiales a la vez y clasificarlos y filtrarlos mediante el elevador.

4. El diseño y el posicionamiento son precisos, el cribado es rápido y los trabajadores son fáciles de operar.

5. El robot es fácil de enseñar, lo que simplifica el tiempo de enseñanza y los empleados pueden comenzar más rápido y tener un umbral de aprendizaje más bajo.

6. La estación de trabajo tiene una estructura simple, un uso confiable y no es propensa a errores ni atascos.

7. La ruta de movimiento es simple, el intervalo entre carga y descarga es más corto y aumenta la eficiencia del procesamiento.

Aplicación industrial:

Asegúrese de recibir una máquina de alta calidad

1. Todas las piezas deben ser inspeccionadas.
2. Más de 100 controles de procesos de producción.
3. Más de 200 artículos de inspección
4. Procesamiento de muestras de cada máquina.
5. Prueba de 72 horas antes de la entrega

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