Centro de mecanizado de pórtico GMC2040RV SMTCL Solución de alta precisión para piezas estructurales de energía eólica

Centro de mecanizado de pórtico GMC2040RV | Solución de alta precisión para piezas estructurales de energía eólica

Introducción del producto:

El GMC2040RV es un centro de mecanizado de pórtico de marco fijo lanzado por Shenyang Machine Tool para fabricación pesada y de precisión. Destaca el gran recorrido, la alta rigidez, el corte pesado y la alta estabilidad, y está diseñado específicamente para el procesamiento integral de piezas grandes en energía eólica, moldes, equipos de nueva energía, maquinaria de construcción, etc.

• Tamaño de la mesa de trabajo: 2000*4000 mm
• Recorrido de tres ejes: X:4200*Y:3000*Z:1250mm
• Capacidad de carga máxima: 18000 kg
• Ancho del pórtico: 2800 mm, adecuado para el paso de piezas de trabajo grandes
• Husillo: alta potencia, alto par, compatible con cortes pesados ​​y fresado y mandrinado de precisión
• Estructura: cama de hierro fundido de alta resistencia, rieles duros de ocho lados, rieles guía de alta resistencia, excelente antideformación y antivibración.
• Configuración: Almacén de herramientas totalmente automático, evacuación eficiente de virutas, puede equiparse con cabezales angulares para el mecanizado por cinco lados
• Posicionamiento: carga pesada, alta precisión, estabilidad a largo plazo, modelo de producción por lotes

Centro de mecanizado de pórtico CNC pesado SMTCL Máquina de centro de fresado y mandrinado CNC de pórtico GMC2040RV

Aplicación industrial: Procesamiento de piezas estructurales de equipos de energía eólica

GMC2040RV se aplica principalmente al procesamiento de componentes estructurales clave para la industria de la energía eólica, que incluyen:

• Bujes, chasis y bastidores de energía eólica
• Asientos de rodamientos y carcasas de caja de cambios.
• Grandes bridas y piezas de soporte.

Integración profunda con Siemens, interfaz de proceso personalizada, rendimiento óptimo y eficiencia en la misma especificación; admite pruebas de proceso completo de programas de mecanizado, incluido el corte de prueba simulado, la detección de colisiones y el cambio de herramientas, con casi un 100 % de coherencia con los resultados de verificación de corte de prueba de la máquina herramienta real.

La industria de la energía eólica enfrenta desafíos de procesamiento típicos:

1. Las piezas de trabajo son de gran tamaño y pesadas, lo que requiere una gran carga y un gran recorrido.
2. Materiales como el acero fundido y el hierro fundido son difíciles de cortar y exigen una gran rigidez y un par elevado.
3. Altos requisitos de planitud, tolerancia de posición y precisión del orificio para garantizar la seguridad y la vida útil del equipo.
4. Se deben completar múltiples procesos, incluidos fresado, mandrinado, taladrado y roscado, en una sola configuración para reducir los errores de posicionamiento.
5. El equipo debe funcionar de manera estable durante mucho tiempo para satisfacer las demandas de producción en masa.

GMC2040RV cumple perfectamente con estos requisitos. Su gran mesa de trabajo y su alta capacidad de carga solucionan los problemas de sujeción y manipulación de piezas de gran tamaño. La estructura de alta rigidez y el potente husillo proporcionan un corte pesado estable sin vibraciones ni deformaciones. Con la función de mecanizado de 5 lados, la máquina completa todos los procesos con una sola sujeción, lo que mejora en gran medida la eficiencia del procesamiento y la consistencia del producto.

Resumen de la solución

1. Gran recorrido y alta capacidad de carga
   Admite piezas de trabajo pesadas y de gran tamaño, como cubos y bases, lo que reduce los costos de manipulación y sujeción de la pieza de trabajo.
2. Súper rigidez y rendimiento de corte pesado
   La robusta estructura de hierro fundido y el husillo de alto par garantizan un corte estable en materiales duros, con baja deformación y alta precisión de mecanizado.
3. Mecanizado de 5 caras en una sola sujeción
   Al utilizar cabezales angulares, la máquina completa el mecanizado superior y lateral en una sola configuración, lo que reduce los errores y mejora enormemente la productividad.
4. Estable y confiable para la producción en masa
   La retención de alta precisión y la baja tasa de fallas respaldan el funcionamiento continuo las 24 horas, lo que ayuda a los fabricantes a mejorar la calidad, acortar el tiempo de entrega y reducir el costo general de producción.